カスタムCNC加工サービス
Tuowei Precisionは、業界をリードする企業であり、最高水準の特注CNC工作機械と専門家のチームを擁しています。当社は包括的な CNC加工サービス お客様の特別なご要望に応じて、単体の試作品から量産まで、幅広く対応いたします。.
当社のCNC加工サービスは、高品質かつ高精度で、コストパフォーマンスに優れ、納期厳守を徹底しています。お客様の満足を最優先とし、プロセス全体を通じて、コミュニケーションと透明性を確保しています。.
CNC加工とは？
CNC加工とは、CNC工作機械を用いて部品やコンポーネントの製造を高い精度で自動化する生産工程です。これらの機械は、プログラムされた指示に従って、材料を切断、成形、仕上げを行い、正確な仕様に仕上げます。当社の完全ガイドでは、, CNC加工とは何か、その仕組みは？, ここでは、その工程や主な機械の種類、そして他の加工法ではなく機械加工を選ぶべき場合について解説しています。.
これにより、生産時間の短縮と安定した成果が得られるため、複雑な設計や厳しい公差が求められる業界に最適です。CNC加工は、人為的ミスを最小限に抑えながら高精度な部品を製造できるため、品質と効率を高い水準で維持することができます。.
お客様の部品には、どのCNC加工プロセスが適しているでしょうか？
ほとんどの特注部品には、3つのCNC加工プロセスのいずれかが必要となります。フライス加工は、複雑な形状、平坦な面、および厳しい公差に適しています。旋盤加工は、シャフト、ブッシュ、ピンなどの円筒形の部品に適しています。5軸加工は、3軸加工機では複数のセットアップを必要とするような、複雑な角度を持つ部品に適しています。.
以下の表を簡易的な選択ガイドとしてご利用いただき、その後、お客様の部品に適した加工プロセスに関するサービスページをご覧ください。例えば、フライス加工されたハウジングと旋盤加工されたシャフトなど、複数の特徴を兼ね備えた部品の場合、これらの加工プロセスは1つの工程として組み合わせて行われます。.
| あなたの役割 | 最適なプロセス | サービスページ |
|---|---|---|
| 複雑な形状、ポケット、平らな面 | CNCフライス加工 | CNCフライス加工サービス |
| 円筒形部品：軸、ブッシュ、ピン | CNC旋盤加工 | CNC旋盤サービス |
| 複雑な角度、アンダーカット、1回のセットアップで加工可能な部品 | 5軸加工 | 5軸CNC加工サービス |
カスタムパーツのCNC加工サービス
Tuoweiでは、さまざまな業界向けのオーダーメイド部品に対するCNC加工サービスを専門としています。お客様がご希望の仕様に合った部品を手に入れられるよう、最高精度かつ高品質なサービスを提供いたします。.
当社のCNC加工機は最新技術を搭載しているため、最も複雑な設計にも対応可能です。お客様の部品に適した加工方法をお選びいただくか、図面をお送りいただければ、当社のエンジニアが最適な加工方法をご提案いたします。.
カスタムCNCフライス加工は、形状が複雑で厳しい公差が求められる部品を製造するための、非常に効率的な技術です。当社は最先端のCNC工作機械を活用し、高精度に加工され、滑らかな仕上げが施され、かつ非常に耐久性の高い部品を提供しています。.
当社は以下のサービスを提供しています CNCフライス加工サービス 単発のプロトタイプから大量生産まで対応しています。フライス加工の仕様、公差、対応素材については、サービスページをご覧ください。.
カスタムCNC旋盤加工は、円筒形で精密な形状の部品の製造に非常に適しています。当社のCNC加工機は、大量・高速生産から少量生産に至るまで、厳しい公差を満たした高品質な部品を提供します。.
当社は、お客様それぞれの要件に合わせて、さまざまな素材を扱う専門家です。詳しくは当社の CNC旋盤加工サービス 作業手順、許容誤差、および材料について。.
5軸CNC加工サービス
5軸加工では、1回のセットアップで複雑な部品を加工できるため、高い精度を維持しつつ、リードタイムを短縮できます。この加工法は、傾斜面、アンダーカット、彫刻のような表面形状を持つ航空宇宙、医療、自動車用部品に適しています。.
当社の 5軸CNC加工サービス 3+2加工と同時5軸加工の違い、およびコストや公差に関する指針について。.
CNC加工の材料：金属およびプラスチック
CNC工作機械はほとんどの材料に対応しており、適切な材料の選択は、部品の強度、重量、およびコスト要件によって決まります。当社で最も多く加工されている金属については、それぞれ専用のサービスページを用意しており、グレード、特性、公差などの情報を掲載しています。.
金属については、以下を参照してください。 アルミニウムのCNC加工, 真鍮のCNC加工, チタンのCNC加工, 鋼材のCNC加工, そして 青銅のCNC加工. 。プラスチックに関しては、ABS、POM、ナイロン、PEEKなどのエンジニアリングプラスチックを加工しています。.
PEEKは、当社が機械加工を行うエンジニアリングプラスチックの一つです。当社の CNCによるPEEK加工ガイド ガラス繊維強化グレードや炭素繊維強化グレード用の工具を含め、材料や工具の選定について解説しており、当社の PEEKの切削速度・送り量ガイド フライス加工、旋削、穴あけの加工パラメータに加え、送り量と回転数の計算、ドライ加工、および加工後の焼鈍について解説しています。.
CNC加工公差
CNC加工の精度は極めて高く、公差も非常に厳密であるため、プロジェクトごとにばらつきが少なく、高品質な部品が製造されます。.
| フィーチャー・タイプ | 標準公差 |
|---|---|
| 一般寸法公差 | ±0.025mm（±0.001インチ） |
| 高精度公差 | ±0.005mm（±0.0002インチ） |
| 穴径（ドリル） | ±0.05mm（±0.002インチ） |
| 穴径（リーマ/ボア加工） | ±0.01mm（±0.0004インチ） |
| シャフト径（旋削加工） | ±0.01mm（±0.0004インチ） |
| 平坦性 | 100mmあたり0.02mm |
| パラレリズム | ±0.02 mm |
| 垂直性 | ±0.02 mm |
| 表面粗さ（Ra） | 1.6-3.2 µm (63-125 µin) |
| 位置公差 | ±0.01 mm ～ ±0.02 mm |
| ねじ公差（カット） | 6H/6g（ISO）またはクラス2A/2B（ANSI） |
| 最小フィーチャーサイズ | 0.5mm（0.020インチ） |
| 再現性 | ±0.005mm（±0.0002インチ） |
CNC加工の設計ガイドライン
TUOWEIの専門家が作成したCNC加工設計ガイドラインに基づき、効率的かつ高精度に生産するための設計指示に従い、当社の最先端CNC加工機をご活用ください。.
| 特徴 | 仕様／ガイドライン |
|---|---|
| 半径 | 鋭角な内側の角は避けてください。. |
| ねじ山とタップ穴 | 深さ：直径の3倍（Φ1.5～5 mm）；直径の4～6倍（Φ≥5 mm）。. |
| アンダーカット | 対応形状：スクエア、フルラディウス、ダブテール。. |
| 彫刻オプション | ご要望に応じて、CNC加工およびレーザー彫刻を行います。. |
| 壁厚 | 強度確保のため、0.8 mm以上。. |
| ドラフト角度 | 部品を簡単に取り外せるように、最低1～3°の角度を確保してください。. |
| 穴のサイズ | 穴は避ける < 0.5 mm；金型についてはご相談ください。. |
表面仕上げ CNC加工
TUOWEIでは、お客様の美観、機能性、耐久性に関する要件を満たすため、幅広いCNC加工の表面仕上げをご用意しており、製造するすべての部品において最高品質の仕上がりをお約束します。.
「切削仕上げ」は、CNC加工特有の自然な質感を残しており、外観よりも実用性を重視する場合に適しています。基本的な表面品質を備え、経済的な選択肢となります。.
ビーズブラスト加工は、CNC機械で製造された部品に、研磨されていない粗い表面仕上げを施すもので、表面の質感を高め、グリップ力を向上させ、表面の欠陥を取り除き、均一でプロフェッショナルな外観を実現するのに効果的です。.
粉体塗装は、CNC加工機で加工された部品に高品質で耐久性に優れた仕上げを施し、見た目を美しくするとともに、部品をより強固に保護します。この品質により、部品は天候、化学物質、摩耗に対して高い耐性を発揮します。.
ほとんどのCNC加工プロジェクトでは、表面に滑らかで洗練された仕上がりを実現するためにブラッシングが用いられます。これにより、モダンで洗練された外観と豊かな質感が得られるだけでなく、耐久性も向上するため、装飾面や機能面において一般的な手法となっています。.
CNC加工機を用いて製造された部品は、研磨処理が施され、滑らかで光沢のある表面が得られます。これにより、外観が向上し、摩擦が最小限に抑えられ、部品の耐摩耗性および耐食性が向上します。.
黒色酸化処理は、耐食性に加え、暗色で滑らかな表面を実現する仕上げ処理であり、CNC加工によって製造された部品で、特に高い耐久性と、清潔で美しく均一な被膜が求められる場合に最適です。.
| アルミニウム合金 | 説明 | 仕上げオプション | アプリケーション |
|---|---|---|---|
| 6061 | 汎用性が高く、構造用途によく使用される。. | 陽極酸化、粉体塗装、研磨 | 建設、航空宇宙、自動車 |
| 7075 | 高強度で、航空宇宙および軍事用途に最適。. | 陽極酸化、粉体塗装、研磨 | 航空宇宙、軍事、高強度部品 |
| 2024 | 高い強度と優れた耐疲労性で知られる。. | 陽極酸化処理、クラッディング、塗装 | 航空宇宙、軍事、構造部品 |
| 5052 | 耐食性と成形性に優れ、船舶や自動車用途に使用される。. | 陽極酸化処理、塗装、研磨 | 船舶、自動車、板金 |
| 5083 | 過酷な環境、特に海洋用途で卓越した性能を発揮。. | 陽極酸化処理、塗装、研磨 | 海洋、化学、工業 |
| 6082 | 押出成形性に優れ、建築およびエンジニアリング用途に使用される。. | 陽極酸化、粉体塗装、研磨 | 建築、エンジニアリング、窓枠 |
| 7050 | 高強度で耐応力腐食性があり、航空宇宙分野でよく使用される。. | 陽極酸化処理、クラッディング、塗装 | 航空宇宙、高応力部品 |
| 1100 | 市販の純アルミニウムで、耐食性と加工性に優れている。. | 陽極酸化処理、塗装、研磨 | 化学装置, 食品加工, 熱交換器 |
| 黄銅合金 | 説明 | 仕上げオプション | アプリケーション |
|---|---|---|---|
| C260 | 冷間加工に最適なカートリッジ黄銅。. | メッキ、研磨、ラッカー | 弾薬、熱交換器、配管 |
| C360 | 精密部品に使用される快削黄銅。. | メッキ、研磨、ラッカー | 精密機械加工部品、ファスナー、配管 |
| C353 | 高鉛黄銅、高強度、配管に使用される。. | メッキ、研磨、ラッカー | 配管、ファスナー、バルブ部品 |
| C385 | アーキテクチュラル・ブロンズ、その装飾的魅力の用途。. | メッキ、研磨、ラッカー | 建築用トリム、装飾金物、配管 |
| C272 | 黄銅製で耐食性に優れ、電気部品に使用される。. | メッキ、研磨、ラッカー | 電気部品、ファスナー、配管 |
| 銅合金 | 説明 | 仕上げオプション | アプリケーション |
|---|---|---|---|
| C101 | 無酸素で導電性が高く、電気用途に使用される。. | メッキ、研磨、ラッカー | 導体、スイッチ、端子 |
| C110 | 電解タフピッチ、導電性が高く、電気・配管に使用される。. | メッキ、研磨、ラッカー | 電気配線、配管、バスバー |
| C122 | 脱リン処理され、熱交換器やラジエーターに使用される。. | メッキ、研磨、ラッカー | 熱交換器、ラジエーター、配管 |
| C172 | ベリリウム銅、高強度、航空宇宙や石油掘削に使用される。. | メッキ、研磨、ラッカー | 航空宇宙、石油掘削、スプリングス |
| C194 | 導電性が高く、自動車や電気用途に使用される。. | メッキ、研磨、ラッカー | 自動車用コネクタ、電気コネクタ、スプリング |
| C210 | 低ブラスで延性と強度に優れ、ファスナーや金物に使用される。. | メッキ、研磨、ラッカー | ファスナー、ハードウェア、楽器 |
| C220 | 宝飾品や楽器に使われる商業用青銅。. | メッキ、研磨、ラッカー | 宝飾品、楽器、建築金物 |
| C230 | 建築用途や金物に使用される赤黄銅。. | メッキ、研磨、ラッカー | 建築用途、ハードウェア、配管 |
| グレード | 説明 | 仕上げオプション | アプリケーション |
|---|---|---|---|
| 301 | 被削性に優れ、自動車部品のボルト、ナット、スクリューに使用される。. | 研磨、不動態化、ビーズブラスト | 自動車部品、ボルト、ナット、ネジの製造に使用。. |
| 304 | 最も汎用性が高く、厨房機器のタンク、配管、チューブなどに広く使用されているステンレス鋼。. | 研磨、ブラッシング、不動態化 | 厨房機器、タンク、配管、チューブに使用。. |
| 304L | 304の低炭素バージョンで、化学容器や輸送に使用される。. | 電解研磨、不動態化、ビーズブラスト | 化学薬品の容器や輸送に使用される。. |
| 316 | 耐食性を高めるモリブデンを含み、海洋用途や化学処理装置で使用される。. | 研磨、不動態化、ビーズブラスト | 海洋用途や化学処理装置に使用される。. |
| 316L | 316の低炭素バージョンで、外科用器具や船舶用金具に使用される。. | 電解研磨、不動態化、ビーズブラスト | 手術器具や船舶用金具に使用される。. |
| 410 | マルテンサイト系で、ファスナーや医療器具に使用される。. | 硬化、研磨、不動態化 | ファスナーや医療器具に使用される。. |
| 416 | 被削性が高く、ギア、シャフト、バルブなどに使用される。. | 研磨、不動態化、ビーズブラスト | ギア、シャフト、バルブに使用。. |
| 420 | 硬度が高く、手術器具や刃物に使用される。. | 硬化、研磨、不動態化 | 手術器具やカトラリーに使用される。. |
| 430 | フェライト系で、自動車トリムや食器洗浄機に使用される。. | 研磨、ブラッシング、不動態化 | 自動車トリムや食器洗浄機に使用される。. |
| 合金鋼 | 説明 | 仕上げオプション | アプリケーション |
|---|---|---|---|
| 4140 | 高い靭性と優れた疲労強度を持つクロムモリブデン鋼。. | 熱処理、陽極酸化、粉体塗装 | ギア、シャフト、高応力部品 |
| 4340 | 靭性と強度に優れたニッケル・クロム・モリブデン鋼。. | 熱処理、陽極酸化、粉体塗装 | 航空機着陸装置、自動車部品、重荷重用シャフト |
| 8620 | ニッケル-クロム-モリブデン合金鋼、ケース硬化鋼。. | 浸炭、熱処理、メッキ | ギア、ピン、自動車部品 |
| 1018 | 低炭素鋼、良好な溶接性と機械加工性。. | 塗装、粉体塗装、亜鉛メッキ | 構造用途、シャフト、スピンドル |
| 1045 | 中炭素鋼、高強度、耐衝撃性。. | 熱処理、メッキ、塗装 | ギア、シャフト、機械部品 |
| 4130 | クロムモリブデン合金鋼で、強度と靭性に優れている。. | 熱処理、陽極酸化、粉体塗装 | 航空機部品、自転車フレーム、自動車部品 |
| 1210 | 低炭素鋼、良好な成形性と溶接性。. | 亜鉛メッキ、塗装、粉体塗装 | 自動車部品、機械部品、構造用鋼材 |
| 17-4 PH | 析出硬化ステンレス鋼、高い強度と硬度。. | 熱処理、陽極酸化処理、不動態化処理 | 航空宇宙部品、高強度用途 |
| チタン合金 | 説明 | 仕上げオプション | アプリケーション |
|---|---|---|---|
| グレード1 | 商業純チタン、優れた耐食性と成形性。. | 陽極酸化、研磨、サンドブラスト | 化学処理、海洋、医療 |
| グレード2 | 商用純チタン、強度と延性のバランス。. | 陽極酸化、研磨、サンドブラスト | 航空宇宙、医療、海洋 |
| グレード 5 (Ti-6Al-4V) | 最も一般的に使用されるチタン合金で、高強度、軽量。. | 陽極酸化、研磨、熱処理 | 航空宇宙、医療用インプラント、船舶 |
| 9年生 | 溶接性と冷間成形性に優れたチタン合金。. | 陽極酸化、研磨、サンドブラスト | 航空宇宙、化学処理、海洋 |
| グレード23（Ti-6Al-4V ELI） | グレード5の超低間隙変種、高強度、高靭性。. | 陽極酸化、研磨、熱処理 | 医療用インプラント、航空宇宙、海洋 |
| グレード7 | 耐食性に優れた市販の純チタン。. | 陽極酸化、研磨、サンドブラスト | 化学処理、海洋、医療 |
| 12年生 | 耐食性と強度に優れたチタン合金。. | 陽極酸化、研磨、熱処理 | 化学処理、海洋、航空宇宙 |
| プラスチック素材 | 説明 | 仕上げオプション | アプリケーション |
|---|---|---|---|
| ABS | アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン、優れた耐衝撃性と靭性。. | 塗装、メッキ、サンディング | 自動車部品、消費者製品、エンクロージャー |
| PC | ポリカーボネート製で、耐衝撃性と透明性が高い。. | 研磨、サンドブラスト、塗装 | 光ディスク、安全装置、自動車部品 |
| PMMA | ポリメチルメタクリレート（アクリル）、優れた光学的透明性と耐候性。. | 研磨、サンディング、塗装 | ディスプレイ、レンズ、照明器具 |
| POM | ポリオキシメチレン（デルリン／アセタール）、高剛性、低摩擦。. | 機械加工、サンディング、研磨 | ギア、ベアリング、医療機器 |
| 覗き見 | ポリエーテルエーテルケトン、高温、耐薬品性。. | 機械加工、サンディング、研磨 | 航空宇宙、医療用インプラント、半導体部品 |
| PP | ポリフェニレン、高い機械的および熱的特性。. | 機械加工、サンディング、研磨 | 自動車、電気部品、産業用途 |
| PA66 | ポリアミド（ナイロン66）、高い機械的強度と剛性。. | 機械加工、サンディング、研磨 | 機械部品、自動車、電気絶縁 |
| PEI | ポリエーテルイミド（ウルテム）、高い強度と優れた電気特性。. | 機械加工、サンディング、研磨 | 航空宇宙、医療機器、電気部品 |
| サン | スチレン-アクリロニトリル、良好な耐薬品性と透明性。. | 機械加工、サンディング、研磨 | 家庭用品、化粧品容器、自動車部品 |
| ヒップ | 高衝撃性ポリスチレン、優れた耐衝撃性と機械加工性。. | 機械加工、サンディング、塗装 | 包装、消費者製品、電気絶縁 |
| じんこうこていしさん | ハイインパクトポリプロピレン、高い耐衝撃性と低密度。. | 機械加工、サンディング、塗装 | 自動車部品、産業用途、消費財 |
| 繊維強化素材 | 機械的特性を向上させた複合材料。. | 機械加工、サンディング、塗装 | 航空宇宙、自動車、スポーツ用品 |
CNC加工の費用はどれくらいかかりますか？
CNC加工の費用は、材料費、加工時間、および部品の複雑さによって決まります。フライス盤と旋盤では時間単価が異なるため、形状や公差によって見積もりの金額が決まります。図面に基づいた見積もりであれば、正確な価格をご提示いたします。.
生産数量が増えるにつれて単価は低下します。これは、セットアップやプログラミングのコストがより多くの部品に分散されるためです。公差が厳しい場合や、硬い素材の使用、追加の仕上げ加工はコストを押し上げますが、形状が単純な場合や標準的な素材の使用、ロット数の増加はコストを押し下げます。.
CNC加工部品の注文方法
ご注文は5つのステップで行います。まず、見積もりフォームからCADファイルや図面をアップロードしてください。次に、当社で製造可能性の観点から設計を確認し、材質、公差、仕上げを確定します。CNC部品のオンライン注文に関する独立したガイドとしては、例えば PartsBadgerの注文ガイド そして All3DPによる即時見積もりサービスのまとめ, 同じ「アップロードして引用する」という一連の流れを説明しています。.
第三に、価格と納期が記載された見積書をお送りいたします。第四に、お客様のご承認を得た後、生産を開始し、加工中および加工後に検査を行います。第五に、ご要望に応じて、検査報告書を添えて部品を発送いたします。.
ギャラリー・オブ・エクセレンス
トゥオウェイで、最先端のCNC工作機械を用いて製造された部品の優れたデザインと卓越した品質をご覧ください。.
当社の製品は優れた品質を誇り、最先端の技術を用いて精密に設計・製造された部品を提供しています。 CNC工作機械 そして、熟練した技術者陣。私たちは、お客様のアイデアを、常に信頼性が高く高性能な部品へと形に変えていくことをお約束します。.
なぜTuoweiを選ぶべきなのか？
Tuoweiでは、厳格な検査と最新のCNC加工技術により、高品質な部品を確実に提供しています。これにより、すべての部品がお客様の仕様に沿った、優れた均一性と仕上げを実現しています。.
当社は、効率的な製造プロセスと最新のCNC設備を備えており、品質を損なうことなく、より迅速にカスタマイズされた部品を生産することが可能です。そのため、お客様のプロジェクトは予定通りに進み、納期を遅らせることは決してありません。.
当社の熟練したエンジニアリングスタッフを活用し、あらゆるプロジェクトにおいて、最適なCNC加工計画、製造性、低コスト、そして高い性能を実現する設計から生産までを一貫して行います。.
Tuowei Precisionと提携し、お客様のビジョンを形にしましょう
ラピッドプロトタイピングから量産に至るまで、Tuowei Precisionは、あらゆる工程において精度と一貫性を兼ね備えた信頼性の高いCNC加工を提供します。今すぐプロジェクトを始めましょう。.
- 確立されたエンジニアリングスキル。.
- グローバル・プロジェクト支援
- 高度なCNCソリューション
- 製品の共創。.
- 拡張可能な生産能力。.
- すべてのアップロードは安全かつ機密です。
Tuowei Precisionのソリューション
少量の特注部品の製造から、大量生産への拡大まで、Tuowei Precisionのサービスは、お客様が必要とする柔軟性を提供します。.
CNCラピッドプロトタイプ加工は、外観と機能性の両方で最終製品に酷似したエンジニアリングまたは生産プロトタイプを作成するのに最適です。Tuoweiでは、即座の見積もりと迅速な配達を提供し、お客様のニーズに合った正確で高品質のCNC機械加工プロトタイプを提供します。
- リードタイム：1-5営業日
- 能力：1～100個
- 20%割引
少量生産のCNC加工は、多くの場合、新製品や新興製品の試作と大量生産の橋渡しの役割を果たします。Tuoweiを使用することで、このプロセスがより簡単に、より効率的に、そしてコスト効率よくなり、高品質な基準を維持しながら迅速に生産規模を拡大することができます。
- リードタイム：5-15営業日
- 能力：101～10,000個
- 厳しい仕様を満たす
CNC生産加工は、千個以上の部品を効率的に生産するための最適なソリューションです。Tuoweiは、多様な材料と自動化、多軸機能を活用し、厳しい公差、優れた寸法精度、高い信頼性、迅速な納期で大量生産を実現します。
- リードタイム：2～4週間
- 能力10,001個以上
- 一貫した品質
インサイト＆イノベーション
Tuowei精密の実際のCNC加工、業界動向、生産洞察力を常に更新しますが、より良い生産の意思決定を行うことができるようにインストールされています。.
よくある質問
CNC加工
CNC加工とは？
CNC加工 コンピュータ制御の機械を用いて、極めて高精度な部品を製造する生産プロセスである。.
あらかじめプログラムされた指示に基づき、機械がワークピースの切断、穴あけ、成形を行います。.
その結果、さまざまな素材にわたって、一貫性があり、精密な部品が製造されます。.
CNC加工のメリットとデメリットは何ですか？
CNC加工は、複雑な形状を含む高精度かつ再現性の高い部品を、小規模から大規模まで製造できるため、そのスピードと再現性の高さから、試作から量産まで幅広く活用されています。一方、欠点としては、セットアップやプログラミングにかかるコストが挙げられ、これにより単純な部品の単品生産は比較的高コストになります。また、熟練したプログラミング技術が必要となるため、単純な形状の部品については、他の加工方法の方がコストを抑えられる場合があります。.
CNC加工の精度はどの程度でしょうか？
CNC加工は、通常±0.001インチ以内という極めて高い精度を実現します。.
達成可能な公差は、機械や材料によって異なります。.
各部品が所定の寸法および品質基準を満たすよう、製造工程が設計されています。.
各形状の標準的な値については、上記の公差表をご参照ください。.
自分のプロジェクトのCNC加工を始めるには、何をする必要がありますか？
まずは、次のような包括的な設計ファイルから始めましょう。 CAD図面 部品の寸法を指定してください。.
CNC工作機械は、これらのファイルを用いて部品を正確に加工します。.
その後、CNCサービスプロバイダーに依頼し、見積もり、スケジュール調整、およびプロジェクト全体を通じたサポートを受けます。.
CNC加工の費用はどれくらいかかりますか？
CNC加工のコストは、材料費、加工時間、および部品の複雑さによって決まります。.
フライス盤と旋盤では時間単価が異なるため、形状や公差によって見積もりが決まります。.
数量が増えるにつれて単価は下がり、図面に基づく見積もりでは正確な価格をご提示いたします。.
見積もりの金額を上下させる要因については、上記の「費用」の項をご覧ください。.
CNC加工サービスはオンラインで注文できますか？
はい、できます オンラインでカスタムCNC加工サービスを注文する CADファイルをアップロードして。.
生産開始前に、精度公差および材料の選択肢について確認を行います。.
ご要望に応じて、試作品および量産部品には検査報告書を同梱いたします。.
TuoweiはCNC加工に関してどのような認証を取得していますか？
Tuoweiは、同社の機械加工サービスについて、ISO 9001:2015、AS9100D、およびISO 13485の認証を取得しています。.
投資鋳造はCNC加工よりも安価なのでしょうか？
生産数量や形状の複雑さによって異なります。インベストメント鋳造は金型コストを多数の部品に分散できるため、複雑な形状の部品を大量生産する場合、コストが安くなる可能性がありますが、金型の製作には費用がかかり、時間もかかります。 CNC加工は、金型を製作する必要がないため、通常、少量生産の場合や、厳しい公差が求められる場合、また部品を迅速に必要とする場合にコストが安くなります。鋳造は機械加工が難しい形状に適しており、CNC加工は寸法精度が厳しく求められる部品に適しています。.
CNC加工はAIに取って代わられるのか？
いいえ。AIはすでにプログラミング、加工経路の最適化、検査を支援していますが、加工そのものを置き換えるものではありません。部品の加工には、依然として機械や切削工具、そしてセットアップや作業の確認を行う熟練した技術者が必要です。精密な金属やプラスチック部品の加工においては、CNC加工が依然として実用的な手段であり続けています。.
PEEKの加工性はどの程度でしょうか？
PEEKは、鋭利な工具と適切な切削速度・送り量を用いれば良好に機械加工できますが、注意が必要です。熱の蓄積や内部応力によって部品が歪む可能性があるため、加工後は焼鈍処理が行われることがよくあります。また、PEEKは乾式加工も可能です。当社のPEEK機械加工ガイドおよび切削速度・送り量ガイドでは、ガラス繊維強化グレードを含め、工具や加工パラメータについて解説しています。.