CNC加工におけるブロンズ
青銅は、優れた加工性、強度、耐食性、および熱伝導率で知られる、耐久性に優れた銅を主成分とする合金です。その信頼性の高い性能により、船舶、自動車、航空宇宙、および産業分野における精密CNC加工に適しています。
CNC加工により、青銅を複雑な形状を持ち、滑らかな表面仕上げを施した高精度な部品に成形することができます。この加工法は、ベアリング、ブッシュ、歯車、電気部品、船舶用部品など、低摩擦と長寿命が求められる用途で広く用いられています。
| 入手可能なブロンズ | 錫青銅 |
| 価格 | $ |
| リードタイム | 10日未満 |
| 肉厚 | 最小 0.5 mm |
| 公差 | ±0.125 mm(±0.005 インチ) |
| 最大部品サイズ | 200 x 80 x 100 cm |
ブロンズ CNC加工用材料
錫青銅の特性
錫青銅は、優れた強度、耐食性、耐摩耗性、および被削性を特徴とする銅・錫合金です。そのバランスのとれた機械的特性により、過酷な産業用途で使用される耐久性の高いCNC加工部品に適しています。








青銅のCNC加工のメリットと限界
青銅は、耐久性、耐食性、および被削性を兼ね備えており、多くのCNC加工用途に適しています。ただし、そのコストや加工上の要件についても考慮する必要があります。
- 高い強度と耐久性:
青銅は優れた引張強度と耐久性を備えているため、高負荷がかかる部品に適しています。 - 優れた耐食性:
青銅は、特に海洋環境や湿気の多い環境において、腐食に対して高い耐性を発揮します。 - 良好な加工性:
適切な切削工具と加工条件を用いれば、青銅を高精度に機械加工することができます。 - 優れた熱伝導性:
その熱伝導率の高さから、青銅は効率的な熱伝達が求められる部品に有用です。 - 低摩擦:
青銅は摩擦が少なく、耐摩耗性に優れているため、軸受、ブッシュ、および可動部品に適しています。
- 原材料費の高騰:
ブロンズは他の金属よりも高価になる場合があり、それによってプロジェクト全体のコストが増加する可能性があります。 - 工具の摩耗:
特定の青銅材によっては、工具の摩耗が激しくなる場合があり、適切な工具の選定と定期的なメンテナンスが必要となります。 - 加工時の発熱:
CNCによる青銅の加工ではかなりの熱が発生するため、適切な切削条件と冷却を行うことで、工具を保護し、部品の品質を維持することができます。
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CNC加工公差
当社のCNCマシンは、業界標準を満たす精密公差で動作し、すべての部品が一貫して正確で、他の部品と完全に適合することを保証します。.
| フィーチャー・タイプ | 標準公差 |
|---|---|
| 一般寸法公差 | ±0.025 mm(±0.001インチ) |
| 高精度公差 | ±0.005 mm(±0.0002インチ) |
| 穴径(ドリル) | ±0.05 mm(±0.002インチ) |
| 穴径(リーマ/ボア加工) | ±0.01 mm(±0.0004インチ) |
| シャフト径(旋削加工) | ±0.01 mm(±0.0004インチ) |
| 平坦性 | 100mmあたり0.02mm |
| パラレリズム | ±0.02 mm |
| 垂直性 | ±0.02 mm |
| 表面粗さ(Ra) | 1.6~3.2 μm(63~125 μin) |
| 位置公差 | ±0.01 mm ~ ±0.02 mm |
| ねじ公差(カット) | 6H/6g(ISO)またはクラス2A/2B(ANSI) |
| 最小フィーチャーサイズ | 0.5 mm (0.020インチ) |
| 再現性 | ±0.005 mm(±0.0002インチ) |
ブロンズのCNC加工に関するよくある質問
青銅の機械加工はどれほど簡単ですか?
青銅は一般的にCNC加工に適しており、滑らかな仕上げの精密な部品を製造することができます。必要な切削速度、送り速度、および切削工具は、青銅の具体的なグレードや部品の設計によって異なります。
青銅は真鍮よりも加工性が良いのでしょうか?
加工性は合金によって異なります。多くの真鍮グレードは青銅よりも加工が容易ですが、一部の青銅合金は、優れた耐摩耗性および耐食性に加え、優れた加工性も備えています。適切な選択は、用途や部品に求められる特性によって異なります。
CNC加工に適した青銅のグレードにはどのようなものがありますか?
CNC加工で一般的に使用される青銅のグレードには、次のようなものがあります:
- 錫青銅: 優れた強度、耐摩耗性、および耐食性を備えています。
- アルミニウム青銅: 高い強度、硬度、および優れた耐摩耗性を備えています。
- シリコンブロンズ: 優れた耐食性と被削性で知られている。