CNCマシニングは、コンピューター制御の機械を利用して、さまざまな材料から部品を高精度に製造する生産プロセスである。事前にプログラムされた指示に基づいて、これらの機械は、一貫性のある正確な結果を提供するワークピースをカット、ドリル、および成形するために使用されます。.
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Tuowei Precisionは、業界をリードする企業であり、最高水準のCNC工作機械と専門家のチームを擁しています。また、試作から量産に至るまで、お客様の特別なご要望にお応えするための包括的なソリューションを提供しています。.
当社のCNC加工サービスは、高精度でコストパフォーマンスに優れ、納期厳守を徹底した高品質なサービスを提供しています。.
お客様の満足を最優先とし、プロセス全体を通じてコミュニケーションと透明性を確保しています。.
CNC加工とは、CNC工作機械を用いて、部品やコンポーネントの製造を高い精度で自動化する生産工程のことです。 これらのCNC工作機械の原理は、書面による指示に従って、材料を正確な仕様に合わせて切断、成形、仕上げを行うことです。生産時間が短縮され、一貫した結果が得られるため、複雑な設計や厳しい公差が求められる業界において、このプロセスは最適です。.
CNC加工は、人的ミスを最小限に抑え、高精度な部品を生産できるため、品質と効率の両方を実現します。CNC加工ソリューションは、試作から量産に至るまで、あらゆる製造ニーズに柔軟に対応します。.
で トゥオウェイ, 当社は、さまざまな業界向けに、オーダーメイド部品のCNC加工サービスを専門としております。お客様が求める仕様に合った部品を実現できるよう、最高水準の精度と品質を誇るサービスを提供いたします。当社のCNC加工機は最新技術を導入しており、最も複雑な設計にも対応可能です。.
カスタムCNCフライス加工は、形状が複雑で厳しい公差が求められる部品を製造するための、非常に効率的な手法です。当社の最先端のCNC工作機械を活用することで、高精度に加工され、滑らかな表面仕上げでありながら、高い耐久性を兼ね備えた部品をご提供いたします。当社は、1点限りの試作品から大量生産まで、幅広いCNCフライス加工サービスを提供しております。.
CNC加工の精度は極めて高く、公差も非常に厳密であるため、プロジェクトごとにばらつきが少なく、高品質な部品が製造されます。.
| フィーチャー・タイプ | 標準公差 |
|---|---|
| 一般寸法公差 | ±0.025mm（±0.001インチ） |
| 高精度公差 | ±0.005mm（±0.0002インチ） |
| 穴径（ドリル） | ±0.05mm（±0.002インチ） |
| 穴径（リーマ/ボア加工） | ±0.01mm（±0.0004インチ） |
| シャフト径（旋削加工） | ±0.01mm（±0.0004インチ） |
| 平坦性 | 100mmあたり0.02mm |
| パラレリズム | ±0.02 mm |
| 垂直性 | ±0.02 mm |
| 表面粗さ（Ra） | 1.6-3.2 µm (63-125 µin) |
| 位置公差 | ±0.01 mm ～ ±0.02 mm |
| ねじ公差（カット） | 6H/6g（ISO）またはクラス2A/2B（ANSI） |
| 最小フィーチャーサイズ | 0.5mm（0.020インチ） |
| 再現性 | ±0.005mm（±0.0002インチ） |
TUOWEIの専門家が作成したCNC加工設計ガイドラインに基づき、効率的かつ高精度に生産するための設計指示に従い、当社の最先端CNC加工機をご活用ください。.
| 特徴 | 仕様／ガイドライン |
|---|---|
| 半径 | 鋭角な内側の角は避けてください。. |
| ねじ山とタップ穴 | 深さ：直径の3倍（Φ1.5～5 mm）；直径の4～6倍（Φ≥5 mm）。. |
| アンダーカット | 対応形状：スクエア、フルラディウス、ダブテール。. |
| 彫刻オプション | ご要望に応じて、CNC加工およびレーザー彫刻を行います。. |
| 壁厚 | 強度確保のため、0.8 mm以上。. |
| ドラフト角度 | 部品を簡単に取り外せるように、最低1～3°の角度を確保してください。. |
| 穴のサイズ | 穴は避ける < 0.5 mm；金型についてはご相談ください。. |
TUOWEIでは、お客様の美観、機能性、耐久性に関する要件を満たすため、幅広いCNC加工の表面仕上げをご用意しており、製造するすべての部品において最高品質の仕上がりをお約束します。.
「切削仕上げ」は、CNC加工特有の自然な質感を残しており、外観よりも実用性を重視する場合に適しています。基本的な表面品質を備え、経済的な選択肢となります。.
ビーズブラスト加工は、CNC機械で製造された部品に、研磨されていない粗い表面仕上げを施すもので、表面の質感を高め、グリップ力を向上させ、表面の欠陥を取り除き、均一でプロフェッショナルな外観を実現するのに効果的です。.
粉体塗装は、CNC加工機で加工された部品に高品質で耐久性に優れた仕上げを施し、見た目を美しくするとともに、部品をより強固に保護します。この品質により、部品は天候、化学物質、摩耗に対して高い耐性を発揮します。.
ほとんどのCNC加工プロジェクトでは、表面に滑らかで洗練された仕上がりを実現するためにブラッシングが用いられます。これにより、モダンで洗練された外観と豊かな質感が得られるだけでなく、耐久性も向上するため、装飾面や機能面において一般的な手法となっています。.
CNC加工機を用いて製造された部品は、研磨処理が施され、滑らかで光沢のある表面が得られます。これにより、外観が向上し、摩擦が最小限に抑えられ、部品の耐摩耗性および耐食性が向上します。.
黒色酸化処理は、耐食性に加え、暗色で滑らかな表面を実現する仕上げ処理であり、CNC加工によって製造された部品で、特に高い耐久性と、清潔で美しく均一な被膜が求められる場合に最適です。.
| アルミニウム合金 | 説明 | 仕上げオプション | アプリケーション |
|---|---|---|---|
| 6061 | 汎用性が高く、構造用途によく使用される。. | 陽極酸化、粉体塗装、研磨 | 建設、航空宇宙、自動車 |
| 7075 | 高強度で、航空宇宙および軍事用途に最適。. | 陽極酸化、粉体塗装、研磨 | 航空宇宙、軍事、高強度部品 |
| 2024 | 高い強度と優れた耐疲労性で知られる。. | 陽極酸化処理、クラッディング、塗装 | 航空宇宙、軍事、構造部品 |
| 5052 | 耐食性と成形性に優れ、船舶や自動車用途に使用される。. | 陽極酸化処理、塗装、研磨 | 船舶、自動車、板金 |
| 5083 | 過酷な環境、特に海洋用途で卓越した性能を発揮。. | 陽極酸化処理、塗装、研磨 | 海洋、化学、工業 |
| 6082 | 押出成形性に優れ、建築およびエンジニアリング用途に使用される。. | 陽極酸化、粉体塗装、研磨 | 建築、エンジニアリング、窓枠 |
| 7050 | 高強度で耐応力腐食性があり、航空宇宙分野でよく使用される。. | 陽極酸化処理、クラッディング、塗装 | 航空宇宙、高応力部品 |
| 1100 | 市販の純アルミニウムで、耐食性と加工性に優れている。. | 陽極酸化処理、塗装、研磨 | 化学装置, 食品加工, 熱交換器 |
| 黄銅合金 | 説明 | 仕上げオプション | アプリケーション |
|---|---|---|---|
| C260 | 冷間加工に最適なカートリッジ黄銅。. | メッキ、研磨、ラッカー | 弾薬、熱交換器、配管 |
| C360 | 精密部品に使用される快削黄銅。. | メッキ、研磨、ラッカー | 精密機械加工部品、ファスナー、配管 |
| C353 | 高鉛黄銅、高強度、配管に使用される。. | メッキ、研磨、ラッカー | 配管、ファスナー、バルブ部品 |
| C385 | アーキテクチュラル・ブロンズ、その装飾的魅力の用途。. | メッキ、研磨、ラッカー | 建築用トリム、装飾金物、配管 |
| C272 | 黄銅製で耐食性に優れ、電気部品に使用される。. | メッキ、研磨、ラッカー | 電気部品、ファスナー、配管 |
| 銅合金 | 説明 | 仕上げオプション | アプリケーション |
|---|---|---|---|
| C101 | 無酸素で導電性が高く、電気用途に使用される。. | メッキ、研磨、ラッカー | 導体、スイッチ、端子 |
| C110 | 電解タフピッチ、導電性が高く、電気・配管に使用される。. | メッキ、研磨、ラッカー | 電気配線、配管、バスバー |
| C122 | 脱リン処理され、熱交換器やラジエーターに使用される。. | メッキ、研磨、ラッカー | 熱交換器、ラジエーター、配管 |
| C172 | ベリリウム銅、高強度、航空宇宙や石油掘削に使用される。. | メッキ、研磨、ラッカー | 航空宇宙、石油掘削、スプリングス |
| C194 | 導電性が高く、自動車や電気用途に使用される。. | メッキ、研磨、ラッカー | 自動車用コネクタ、電気コネクタ、スプリング |
| C210 | 低ブラスで延性と強度に優れ、ファスナーや金物に使用される。. | メッキ、研磨、ラッカー | ファスナー、ハードウェア、楽器 |
| C220 | 宝飾品や楽器に使われる商業用青銅。. | メッキ、研磨、ラッカー | 宝飾品、楽器、建築金物 |
| C230 | 建築用途や金物に使用される赤黄銅。. | メッキ、研磨、ラッカー | 建築用途、ハードウェア、配管 |
| グレード | 説明 | 仕上げオプション | アプリケーション |
|---|---|---|---|
| 301 | 被削性に優れ、自動車部品のボルト、ナット、スクリューに使用される。. | 研磨、不動態化、ビーズブラスト | 自動車部品、ボルト、ナット、ネジの製造に使用。. |
| 304 | 最も汎用性が高く、厨房機器のタンク、配管、チューブなどに広く使用されているステンレス鋼。. | 研磨、ブラッシング、不動態化 | 厨房機器、タンク、配管、チューブに使用。. |
| 304L | 304の低炭素バージョンで、化学容器や輸送に使用される。. | 電解研磨、不動態化、ビーズブラスト | 化学薬品の容器や輸送に使用される。. |
| 316 | 耐食性を高めるモリブデンを含み、海洋用途や化学処理装置で使用される。. | 研磨、不動態化、ビーズブラスト | 海洋用途や化学処理装置に使用される。. |
| 316L | 316の低炭素バージョンで、外科用器具や船舶用金具に使用される。. | 電解研磨、不動態化、ビーズブラスト | 手術器具や船舶用金具に使用される。. |
| 410 | マルテンサイト系で、ファスナーや医療器具に使用される。. | 硬化、研磨、不動態化 | ファスナーや医療器具に使用される。. |
| 416 | 被削性が高く、ギア、シャフト、バルブなどに使用される。. | 研磨、不動態化、ビーズブラスト | ギア、シャフト、バルブに使用。. |
| 420 | 硬度が高く、手術器具や刃物に使用される。. | 硬化、研磨、不動態化 | 手術器具やカトラリーに使用される。. |
| 430 | フェライト系で、自動車トリムや食器洗浄機に使用される。. | 研磨、ブラッシング、不動態化 | 自動車トリムや食器洗浄機に使用される。. |
| 合金鋼 | 説明 | 仕上げオプション | アプリケーション |
|---|---|---|---|
| 4140 | 高い靭性と優れた疲労強度を持つクロムモリブデン鋼。. | 熱処理、陽極酸化、粉体塗装 | ギア、シャフト、高応力部品 |
| 4340 | 靭性と強度に優れたニッケル・クロム・モリブデン鋼。. | 熱処理、陽極酸化、粉体塗装 | 航空機着陸装置、自動車部品、重荷重用シャフト |
| 8620 | ニッケル-クロム-モリブデン合金鋼、ケース硬化鋼。. | 浸炭、熱処理、メッキ | ギア、ピン、自動車部品 |
| 1018 | 低炭素鋼、良好な溶接性と機械加工性。. | 塗装、粉体塗装、亜鉛メッキ | 構造用途、シャフト、スピンドル |
| 1045 | 中炭素鋼、高強度、耐衝撃性。. | 熱処理、メッキ、塗装 | ギア、シャフト、機械部品 |
| 4130 | クロムモリブデン合金鋼で、強度と靭性に優れている。. | 熱処理、陽極酸化、粉体塗装 | 航空機部品、自転車フレーム、自動車部品 |
| 1210 | 低炭素鋼、良好な成形性と溶接性。. | 亜鉛メッキ、塗装、粉体塗装 | 自動車部品、機械部品、構造用鋼材 |
| 17-4 PH | 析出硬化ステンレス鋼、高い強度と硬度。. | 熱処理、陽極酸化処理、不動態化処理 | 航空宇宙部品、高強度用途 |
| チタン合金 | 説明 | 仕上げオプション | アプリケーション |
|---|---|---|---|
| グレード1 | 商業純チタン、優れた耐食性と成形性。. | 陽極酸化、研磨、サンドブラスト | 化学処理、海洋、医療 |
| グレード2 | 商用純チタン、強度と延性のバランス。. | 陽極酸化、研磨、サンドブラスト | 航空宇宙、医療、海洋 |
| グレード 5 (Ti-6Al-4V) | 最も一般的に使用されるチタン合金で、高強度、軽量。. | 陽極酸化、研磨、熱処理 | 航空宇宙、医療用インプラント、船舶 |
| 9年生 | 溶接性と冷間成形性に優れたチタン合金。. | 陽極酸化、研磨、サンドブラスト | 航空宇宙、化学処理、海洋 |
| グレード23（Ti-6Al-4V ELI） | グレード5の超低間隙変種、高強度、高靭性。. | 陽極酸化、研磨、熱処理 | 医療用インプラント、航空宇宙、海洋 |
| グレード7 | 耐食性に優れた市販の純チタン。. | 陽極酸化、研磨、サンドブラスト | 化学処理、海洋、医療 |
| 12年生 | 耐食性と強度に優れたチタン合金。. | 陽極酸化、研磨、熱処理 | 化学処理、海洋、航空宇宙 |
| プラスチック素材 | 説明 | 仕上げオプション | アプリケーション |
|---|---|---|---|
| ABS | アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン、優れた耐衝撃性と靭性。. | 塗装、メッキ、サンディング | 自動車部品、消費者製品、エンクロージャー |
| PC | ポリカーボネート製で、耐衝撃性と透明性が高い。. | 研磨、サンドブラスト、塗装 | 光ディスク、安全装置、自動車部品 |
| PMMA | ポリメチルメタクリレート（アクリル）、優れた光学的透明性と耐候性。. | 研磨、サンディング、塗装 | ディスプレイ、レンズ、照明器具 |
| POM | ポリオキシメチレン（デルリン／アセタール）、高剛性、低摩擦。. | 機械加工、サンディング、研磨 | ギア、ベアリング、医療機器 |
| 覗き見 | ポリエーテルエーテルケトン、高温、耐薬品性。. | 機械加工、サンディング、研磨 | 航空宇宙、医療用インプラント、半導体部品 |
| PP | ポリフェニレン、高い機械的および熱的特性。. | 機械加工、サンディング、研磨 | 自動車、電気部品、産業用途 |
| PA66 | ポリアミド（ナイロン66）、高い機械的強度と剛性。. | 機械加工、サンディング、研磨 | 機械部品、自動車、電気絶縁 |
| PEI | ポリエーテルイミド（ウルテム）、高い強度と優れた電気特性。. | 機械加工、サンディング、研磨 | 航空宇宙、医療機器、電気部品 |
| サン | スチレン-アクリロニトリル、良好な耐薬品性と透明性。. | 機械加工、サンディング、研磨 | 家庭用品、化粧品容器、自動車部品 |
| ヒップ | 高衝撃性ポリスチレン、優れた耐衝撃性と機械加工性。. | 機械加工、サンディング、塗装 | 包装、消費者製品、電気絶縁 |
| じんこうこていしさん | ハイインパクトポリプロピレン、高い耐衝撃性と低密度。. | 機械加工、サンディング、塗装 | 自動車部品、産業用途、消費財 |
| 繊維強化素材 | 機械的特性を向上させた複合材料。. | 機械加工、サンディング、塗装 | 航空宇宙、自動車、スポーツ用品 |
トゥオウェイで、最先端のCNC工作機械を用いて製造された部品の優れたデザインと卓越した品質をご覧ください。.
当社の製品は優れた品質を誇り、最先端の技術を用いて精密に設計・製造された部品を提供しています。 CNC工作機械 そして、熟練した技術者陣。私たちは、お客様のアイデアを、常に信頼性が高く高性能な部品へと形に変えていくことをお約束します。.
Tuoweiでは、厳格な検査と最新のCNC加工技術により、高品質な部品を確実に提供しています。これにより、すべての部品がお客様の仕様に沿った、優れた均一性と仕上げを実現しています。.
当社は、効率的な製造プロセスと最新のCNC設備を備えており、品質を損なうことなく、より迅速にカスタマイズされた部品を生産することが可能です。そのため、お客様のプロジェクトは予定通りに進み、納期を遅らせることは決してありません。.
当社の熟練したエンジニアリングスタッフを活用し、あらゆるプロジェクトにおいて、最適なCNC加工計画、製造性、低コスト、そして高い性能を実現する設計から生産までを一貫して行います。.
ラピッドプロトタイピングからスケーラブル生産の時代になって以来、Tuowei Precisionは信頼性の高いCNC機械加工と製造サービスにより、お客様のプロジェクトを支援します。私たちのチームは、すべてのレベルで精度、一貫性、スムーズな実行があることを確認するためにあなたと協力します。.
今すぐプロジェクトを開始し、Tuoweiで効率的で高品質な製造への第一歩を踏み出しましょう。.
カスタムパーツの少量生産から大量生産まで、Tuowei Protoサービスは柔軟な対応が可能です。
CNCラピッドプロトタイプ加工は、外観と機能性の両方で最終製品に酷似したエンジニアリングまたは生産プロトタイプを作成するのに最適です。Tuoweiでは、即座の見積もりと迅速な配達を提供し、お客様のニーズに合った正確で高品質のCNC機械加工プロトタイプを提供します。
少量生産のCNC加工は、多くの場合、新製品や新興製品の試作と大量生産の橋渡しの役割を果たします。Tuoweiを使用することで、このプロセスがより簡単に、より効率的に、そしてコスト効率よくなり、高品質な基準を維持しながら迅速に生産規模を拡大することができます。
CNC生産加工は、千個以上の部品を効率的に生産するための最適なソリューションです。Tuoweiは、多様な材料と自動化、多軸機能を活用し、厳しい公差、優れた寸法精度、高い信頼性、迅速な納期で大量生産を実現します。
Tuowei精密の実際のCNC加工、業界動向、生産洞察力を常に更新しますが、より良い生産の意思決定を行うことができるようにインストールされています。.
CNCマシニングは、コンピューター制御の機械を利用して、さまざまな材料から部品を高精度に製造する生産プロセスである。事前にプログラムされた指示に基づいて、これらの機械は、一貫性のある正確な結果を提供するワークピースをカット、ドリル、および成形するために使用されます。.
CNCマシンの利点は何ですか？
CNCマシンは、部品が高精度で再現性が高いこと、複雑な形状を扱うことができること、非常に高速で稼働させることができること、小規模でも大規模でも高い品質で稼働させることができることなど、多くの大きな利点がある。.
CNC加工に適した素材はどれですか？
CNCマシンは、アルミニウム、スチール、チタン、プラスチック、木材、複合材など、ほとんどの素材に対応できる。汎用性が高いため、自動車産業から航空宇宙産業まで、幅広い産業に合わせてプログラムすることができます。.
CNC加工の精度は何分の一ですか？
CNCマシニングは、機械と材料に基づき、±0.001インチ以下の典型的な公差を持つ並外れた精度を提供することができます。これは、すべてのコンポーネントが必要な寸法と品質の範囲内にあることを保証するためにプロセスを設計することによって行われます。.
プロジェクトのCNC加工を始めるには何が必要ですか？
まず、部品の寸法を指定したCAD図面など、包括的な設計ファイルをご利用ください。これらのファイルは、部品を製造するためにCNCマシンで使用されます。その後、CNCサービスプロバイダーと契約し、見積もり、スケジュール、プロジェクト全体のサポートを受けることができます。.