هل تحتاج إلى حلول تصنيع آلية متخصصة؟ فريقنا في Tuowei Proto موجود هنا لمساعدتك في جميع احتياجات التصنيع الخاصة بك. تواصل معنا اليوم للحصول على عرض أسعار لمشاريعك الجارية أو القادمة!
يُعد مادة PEEK من أكثر أنواع اللدائن الهندسية التي توفر عائدًا كبيرًا عند تصنيعها، وفي الوقت نفسه من أقلها تسامحًا مع المعلمات المُقدَّرة بشكل تقريبي. وهي مادة لدنة حرارية عالية الأداء تبلغ درجة حرارة الخدمة المستمرة لها 260 درجة مئوية، وقوة الشد حوالي 100 ميجا باسكال، وتتمتع بمقاومة كيميائية تجعلها مناسبة لمكونات صناعة الطيران والأشباه الموصلية والأجهزة الطبية. إذا تم تشغيله عند درجة حرارة عالية جدًّا، فإن السطح يصبح لامعًا ويتلطخ، لأن مادة PEEK تلين عند درجة انتقالها الزجاجي التي تبلغ حوالي 143 درجة مئوية (289 درجة فهرنهايت)، وهي أقل بكثير من نقطة انصهارها البالغة 343 درجة مئوية (649 درجة فهرنهايت). وإذا تم تشغيله بدرجة حرارة منخفضة جدًّا، فإن الأداة ستقوم بالاحتكاك بدلاً من القطع، مما يؤدي إلى توليد نفس الحرارة التي كنت تحاول تجنبها. وعلى عكس المعدن، فإن الموصلية الحرارية المنخفضة لـ PEEK تحافظ على الحرارة عند موضع القطع بدلاً من تبديدها، كما أنه لا يتسامح مع الحواف غير الحادة: فهو مادة كاشطة لأدوات القطع، وبشكل كبير في أنواعه المملوءة بالزجاج والكربون.
تكمن المشكلة في أن الأرقام التي يحتاجها عمال الآلات مبعثرة في ملفات PDF الخاصة بالموردين ومواضيع المنتديات. يجمع هذا الدليل سرعات وتغذيات تصنيع مادة PEEK في مكان واحد: المعلمات الأولية لعمليات الطحن والخراطة والحفر لمادة PEEK غير المملوءة، والتي تم تجميعها من معلمات تصنيع مادة PEEK الخاصة بشركة Drake Plastics وبيانات التصنيع الخاصة بشركة Invibio، مع التعديلات التي تتطلبها الدرجات المملوءة. للحصول على صورة أوسع عن الخصائص واختيار الأدوات والتطبيقات، ابدأ بـ دليل شامل لتصنيع مادة PEEK باستخدام الحاسب الآلي (CNC); ؛ وهذه المقالة هي المقالة المصاحبة لها.
هذه هي النطاقات الأولية للاستخدام مع مادة PEEK غير المملوءة (الطبيعية) عند استخدام أدوات من الكربيد. تختلف النطاقات المحددة من قبل الموردين لأن هندسة الأداة، وصلابة الماكينة، وتدفق سائل التبريد كلها عوامل تؤثر على النطاق الآمن؛ لذا، ابدأ من النطاق الأكثر تحفظًا وقم بالتعديل بناءً على حالة الرقائق.
| التشغيل | سرعة القطع | التغذية | الملاحظات |
|---|---|---|---|
| الطحن الأمامي | 500–800 قدم مربع في الدقيقة (150–245 متر في الدقيقة) | 0.006–0.035 بوصة/سن | عمق القطع الخفيف في مرحلة التشطيب يبلغ حوالي 0.035 بوصة |
| الطحن الطرفي | 270–450 قدمًا في الدقيقة (80–140 مترًا في الدقيقة) | 0.002–0.008 بوصة/سن حسب حجم الأداة (الجدول أدناه) | عمق القطع يصل إلى 0.25 بوصة وفقًا لبيانات دريك |
| الدوران | 300–800 قدم مربع في الدقيقة (90–245 متر في الدقيقة) | 0.004–0.025 بوصة/دورة (0.1–0.6 ملم/دورة) | تشير بيانات شركة «إنفيبيو» إلى أن مادة PEEK الطبيعية تصل سرعتها إلى 250–500 م/دقيقة في ظل الظروف المثالية |
| الحفر | 165–650 قدمًا في الدقيقة (50–200 مترًا في الدقيقة) | 0.007–0.020 بوصة/دورة حسب قطر الثقب (الجدول أدناه) | حفر إلى عمق يتجاوز ضعف القطر |
هناك عادتان أكثر أهمية من الرقم الدقيق للبدء. أولاً، تحتاج تقنية PEEK إلى رقاقة حقيقية: فالرقائق الموجودة في الجزء السفلي من هذه النطاقات ذات الحواف البالية تتسبب في الاحتكاك، وحرارة الاحتكاك، وظهور سطح لامع. ثانيًا، قم بتغيير متغير واحد في كل مرة وراقب شكل الرقائق: فالرقائق النظيفة والملفوفة تعني أن القطع يتم بالقص؛ أما الغبار، أو المادة المنصهرة الخيطية، أو السطح اللامع الملطخ، فتعني أن الحرارة هي التي تتغلب.
شركة ’دريك بلاستيكس» الطحن الطرفي تُعد المعلمات الخاصة بمادة PEEK، مع عمق قطع يبلغ 0.25 بوصة، المجموعة الأكثر اكتمالاً التي تم نشرها:
| قطر المثقاب الدائري | سرعة القطع | كمية العلف لكل سنّ |
|---|---|---|
| 1/4 بوصة | 270–450 قدم مربع في الدقيقة | 0.002 بوصة |
| 1/2 بوصة | 270–450 قدم مربع في الدقيقة | 0.003 بوصة |
| 3/4 بوصة | 270–450 قدم مربع في الدقيقة | 0.005 بوصة |
| 1 بوصة | 270–450 قدم مربع في الدقيقة | 0.008 بوصة |
بالنسبة للطحن السطحي، تحدد شركة «دريك» سرعة طحن تتراوح بين 500 و800 قدم في الدقيقة (SFM) مع تقدم تغذية يتراوح بين 0.006 و0.035 بوصة لكل سن وعمق قطع خفيف يبلغ 0.035 بوصة. وتتراوح نطاقات الطحن التي تحددها شركة «إنفيبيو» لمادة PEEK الطبيعية بين 50 و200 متر/دقيقة (ما يعادل تقريبًا 165 إلى 650 قدمًا في الدقيقة)، وهي نطاقات تقع ضمن نطاقات شركة «دريك» وتؤكد النطاق العام: حيث يتم طحن مادة PEEK بسرعة أكبر بكثير من التيتانيوم أو الفولاذ، وهي أقرب إلى ممارسات طحن الألومنيوم، ولكن مع ضوابط حرارية أكثر صرامة.
إرشادات الإعداد المستمدة من بيانات المورد نفسه: يُفضل الطحن الصاعد على الطحن التقليدي لأنه يزيل البرادة بشكل أفضل، ويقلل من تآكل الأداة، ويحقق تشطيبًا أفضل. استخدم طواحين طرفية ذات أربعة شفرات بزاوية ميل موجبة حيثما تسمح بذلك الهندسة، وللحصول على أفضل تشطيب للسطح، قم بتحديد خطوة التقدم بـ 25% من قطر الأداة وعمق القطع بـ 50% من قطر الأداة، مع إجراء تمريرات التشطيب في الطرف الخفيف من نطاق التغذية. يتم استخدام سرعات عالية للمغزل مع حركة سريعة عن قصد: فهي تقلل من تراكم الحرارة الناتجة عن الاحتكاك وانجراف المواد عند الحواف ومخارج الثقوب. ونظرًا لأن مادة PEEK أكثر ليونة بكثير من المعدن، فإن التثبيت أمر بالغ الأهمية؛ فالقطعة التي تتحرك أو تهتز في الملزمة لن تحافظ على التفاوت المسموح به مهما كانت المعلمات جيدة.
بالنسبة لـ الدوران, ، تبلغ عمق القطع في نطاق دريك حوالي 0.025 بوصة للتشطيب، مع سرعة قطع تتراوح بين 300 و800 قدم مربع في الدقيقة، ومعدلات تغذية تتراوح بين 0.004 و0.025 بوصة في الدورة. أما بيانات الخراطة الخاصة بشركة «إنفيبيو» (Invibio) لمادة PEEK الطبيعية فهي أكثر جرأة، حيث تتراوح السرعة بين 250 و500 متر/دقيقة مع تغذية تتراوح بين 0.1 و0.5 ملم/دورة، ومن الأفضل اعتبارها الحد الأقصى للإعدادات الصلبة باستخدام أدوات حادة وسائل تبريد جيد، وليس نقطة البداية.
تحدد الأدوات ومثبتات قطع العمل ما إذا كانت هذه الأرقام صحيحة أم لا. يوصي دريك باستخدام شفرات ذات زاوية ميل موجبة وحواف مصقولة، مصنوعة من كربيد C-2 ذي الحبيبات الدقيقة أو مادة PCD، لأن الحواف الحادة تقص مادة PEEK بشكل نظيف بدلاً من حفرها. ولللين الذي يتميز به مادة PEEK تأثيران متباينان عند استخدام أداة التثبيت: استخدم ضغطًا بزاوية 360 درجة مع فكوك ناعمة أو فكوك على شكل فطيرة، خاصةً في الأجزاء الأنبوبية ذات الجدران الرقيقة، وقم بدعم الجدران الرقيقة باستخدام سدادات داخلية حتى لا يتعرض الجزء للانضغاط أو التشوه أو فقدان دقة الأبعاد. يؤدي إجراء الخراطة الخشنة لمنطقة التثبيت في قطعة الخام أولاً إلى تحسين الاستدارة في الأقطار الدقيقة.
تحدث التشققات في قطع PEEK أثناء عملية الحفر، لذا فإن دقة ضبط التغذية لا تقل أهمية عن السرعة. معدلات التغذية التي حددها دريك حسب قطر الثقب:
| قطر الثقب | التغذية |
|---|---|
| 1/16 بوصة (0.0625) | 0.007 بوصة/دورة |
| 1/8 بوصة (0.125) | 0.010 بوصة/دورة |
| 1/4 بوصة (0.250) | 0.012 بوصة/دورة |
| 1/2 بوصة (0.500) | 0.015 بوصة/دورة |
| 3/4 بوصة فما فوق | 0.020 بوصة/دورة |
قم بمطابقة هذه معدلات التغذية مع سرعات القطع التي تتراوح بين 50 و200 م/دقيقة وفقًا لبيانات Invibio. التحكم في الحرارة هو العامل الأهم في كل شيء: فالثقوب التي يزيد عمقها عن ضعف القطر تتطلب عناية خاصة، وتُعد المثاقب ذات اللولب المنخفض مع سائل التبريد الغزير هي الأفضل، كما أن الحفر المتقطع يزيل البرادة قبل أن تتراكم وتسبب ارتفاع درجة الحرارة. وتُعد المثاقب المزودة بسائل التبريد مثالية للثقوب العميقة، ويُعد الهواء المضغوط عبر المغزل الحل البديل عندما لا يُسمح باستخدام سائل التبريد الغزير. في كلتا الحالتين، فإن الهدف هو إزالة البرادة: فالبرادة المتراكمة هي حرارة مخزنة. والسبب الأساسي في ذلك هو انخفاض معدل استطالة مادة PEEK مقارنةً بالبلاستيكيات الأخرى: فقد يؤدي حفر ثقب عميق في مقطع عرضي ثقيل دون سائل تبريد كافٍ إلى تكسير القطعة تمامًا.
بالنسبة للأقطار الأكبر، قم بالعمل على مرحلتين: احفر ثقبًا تمهيديًا بقطر 1/2 بوصة كحد أقصى، ثم قم بالتوسيع حتى الوصول إلى القطر النهائي. تستخدم المثاقب القياسية المصنوعة من الكربيد في الثقوب التي يبلغ قطرها 1/2 بوصة أو أقل؛ أما الثقوب التي يصل قطرها إلى 2 بوصة فيمكن تشكيلها باستخدام مثقاب ذي شفرات قابلة للاستبدال. لتجنب حدوث كسر في الجانب الخلفي، قم بالطحن من كلا الجانبين أو اترك ما بين 0.005 و 0.010 بوصة من المادة وقم بإزالتها باستخدام مثقاب طرفي صغير. يتبع تشكيل الخيوط نفس القواعد: أدوات قطع أحادية الرأس مع سائل تبريد غزير على المخرطة، ومثاقب كربيد لولبية غير مطلية ذات شقين مع سائل قطع للثقوب الملولبة؛ قد تتطلب الخيوط ذات التفاوتات الضيقة في مادة PEEK استخدام مثقاب أكبر بمقاس واحد مما قد تختاره للألومنيوم أو الفولاذ.
تُبيّن الجداول السرعة السطحية؛ أما جهازك فيحتاج إلى عدد الدورات في الدقيقة ومعدل التغذية. وهناك معادلتان لتحويلهما.
سرعة المغزل: عدد الدورات في الدقيقة (RPM) = (SFM × 3.82) / قطر الأداة بالبوصة. بالنظام المتري: عدد الدورات في الدقيقة (RPM) = (سرعة القطع بالمتر/الدقيقة × 318) / قطر الأداة بالمليمتر.
معدل التغذية: IPM = RPM × عدد الشقوق × حمل الرقاقة (التقدم لكل سن).
مثال عملي باستخدام جدول الطحن الطرفي: عند استخدام مثقاب طرفي ذي أربعة شفرات مقاس 1/2 بوصة بسرعة 350 قدمًا في الدقيقة، فإن عدد الدورات في الدقيقة (RPM) يساوي (350 × 3.82) / 0.5، أي حوالي 2,675 دورة في الدقيقة. عند حمل الرقاقة المحدد في الجدول بـ 0.003 بوصة، يكون التقدم = 2,675 × 4 × 0.003، أي حوالي 32 بوصة لكل دقيقة (IPM). تنطبق نفس الصيغ على عمليات الخراطة (باستخدام قطر قطعة العمل) والحفر (التقدم في بوصة لكل بوصة = عدد الدورات في الدقيقة × التقدم لكل دورة). إذا تجاوز عدد الدورات في الدقيقة المحسوب قدرة المغزل أو تسبب في إصدار صوت صرير أثناء القطع، فقم أولاً بتخفيض السرعة السطحية مع الحفاظ على حمل الرقاقة: حيث إن خفض التقدم إلى ما دون الحد الأدنى المحدد في الجدول يؤدي إلى استبدال القطع النظيف بالاحتكاك والحرارة.
كل ما سبق ينطبق على مادة PEEK غير المملوءة. أما الأنواع المقواة، مثل PEEK GF30 المملوءة بالزجاج وCF30 المملوءة بالكربون، فتُعالج آليًّا كالمركبات الكاشطة التي ترتدي «زي» PEEK موحدًا: حيث تُقطع المصفوفة مثل البوليمر الأساسي، لكن الألياف تقوم بطحن حافة القطع. توجيهات دريك واضحة وصريحة: جميع أنواع PEEK أكثر كشطًا للأدوات مقارنةً بالبلاستيك الأكثر ليونة، وينطبق هذا بشكل خاص على الأنواع المقواة. تتحمل أدوات الكربيد عمليات التشغيل القصيرة؛ أما أدوات الماس متعدد البلورات (PCD) فيجب دائمًا أخذها في الاعتبار لعمليات التشغيل الطويلة وأي نوع مقوى. وتتوافق ممارسات ورشة AIP مع ذلك: أدوات الماس لـ PEEK المقوى بألياف الكربون.
توضح معلمات مادة PEEK المصنوعة من ألياف الكربون من شركة Invibio كيفية تحرك النافذة:
| التشغيل | PEEK غير المملوء | PEEK المصنوع من ألياف الكربون |
|---|---|---|
| سرعة الدوران | 250–500 م/دقيقة | 150–200 م/دقيقة |
| سرعة الحفر | 50–200 م/دقيقة | 80–100 م/دقيقة |
| سرعة الطحن | 50–200 م/دقيقة | 200–300 م/دقيقة (باستخدام أدوات ماسية) |
| الموجزات | 0.1–0.5 مم/دورة في الخراطة؛ 0.1–0.3 مم/دورة في الحفر | نطاقات التغذية نفسها |
بالنسبة للأنواع المملوءة بالألياف الزجاجية — والتي لم يفرزها جدول Invibio بشكل منفصل — فإن النهج العملي هو البدء من الحد الأدنى لنطاقات المواد غير المملوءة باستخدام أدوات PCD، والحفاظ على نفس معدلات التغذية، وفحص الحواف في وقت مبكر وبشكل متكرر: تعمل الألياف الزجاجية على تبلد الكربيد بسرعة كبيرة لدرجة أن مشكلة “مفاجئة” في تشطيب السطح عادةً ما تكون مجرد أداة متآكلة. كما أن القطع المملوءة تتشوه بسهولة أكبر نظرًا لأن المادة تتآكل بشكل غير متساوٍ، لذا قم بإزالة الفائض بشكل متماثل حيثما يسمح التصميم بذلك.
هناك معلمة واحدة لا تظهر أبدًا في جداول الموردين: حالة المخزون نفسه. غالبًا ما تتضمن المعالجة الناجحة لمادة PEEK في الأعمال ذات التفاوتات الضيقة خطوة تلدين في منتصف العملية: يتم إجراء المعالجة الأولية للقطعة، ثم تلدينها، ثم إجراء عمليات التشطيب، لأن الإجهاد المتبقي الذي يتم تحريره أثناء المعالجة الأولية يؤدي، بخلاف ذلك، إلى تحريك القطعة لاحقًا. عندما يتم تحديد تفاوتات ضيقة بقدر ما تسمح به الدرجة، يجب تخطيط عملية التلدين في مسار العملية بدلاً من اكتشاف الحاجة إليها عند الفحص.
لا تتصرف السرعات ومعدلات التغذية وفقًا للجدول إلا عندما تخرج الحرارة من منطقة القطع. يتطلب مادة PEEK إدارة نشطة للحرارة: فهي لا تبدد الحرارة بالطريقة التي تفعلها المعادن، لذا فإن اختيارك لطريقة التبريد يُعد جزءًا من مجموعة المعلمات. يؤكد دريك أن كلًا من سوائل التبريد القابلة للذوبان في الماء وتلك القائمة على البترول مناسبة لمادة PEEK، وأن الاستخدام السليم لسائل التبريد يطيل عمر الأداة ويحسن تشطيب السطح؛ كما أن التبريد بالغمر يعد أمرًا إلزاميًا فعليًّا في عمليات الحفر العميق. أما بالنسبة للأجزاء الصغيرة والأجزاء التي يصعب تنظيفها، فإن الهواء المضغوط — ويفضل أن يكون من مسدس هواء بارد — أو سائل التبريد على شكل رذاذ خفيف يُعد البديل المقبول.
الاستثناء هو مادة PEEK الطبية. وتتمثل ممارسات شركة AIP في مجال الأعمال الطبية وزراعة الأعضاء في إجراء عمليات التصنيع على جاف، أو باستخدام الهواء كمبرد، وذلك تحديدًا لتجنب المساس بالتوافق الحيوي للمادة (فمادة PEEK الطبية معتمدة وفقًا لمعايير مثل ISO 10993)، ولمعالجة أي قرار يتعلق بسائل التبريد باعتباره قرارًا متعلقًا بالجودة، وليس مجرد قرار يتعلق بالتشغيل الآلي. لدينا مكتبة المواد توضح هذه القائمة أنواع مادة PEEK التي نستخدمها؛ إذا كانت القطعة الخاصة بك مكونًا طبيًّا، فاطرح السؤال المتعلق بسائل التبريد قبل البدء في القطع الأول، وليس بعده.
الآثار المعدنية على الأعلاف. يؤدي الزحف في الجزء السفلي من نطاق التغذية إلى احتكاك الأداة، وهذا الاحتكاك هو ما يؤدي إلى ذوبان مادة PEEK وتكوّن طبقة زجاجية عليها. احرص على الالتزام بحمولة الرقاقة المحددة في الجداول.
الأدوات غير الحادة. يُعد مادة PEEK مادة كاشطة حتى في حالتها غير المُملوءة؛ حيث تؤدي الحافة البالية إلى ارتفاع درجة الحرارة، وتمزق الألياف في الأنواع المُملوءة، وتدمر تشطيب السطح. أما في الأنواع المُعززة، فيجب تخصيص ميزانية لشراء أدوات PCD بدلاً من اكتشاف حدود الكربيد في منتصف عملية التشغيل.
ثقوب عميقة دون الحاجة إلى الحفر المتقطع أو سائل التبريد. تعد تراكم برادة المعالجة في فتحة أعمق من ضعف قطرها السبب الشائع لتشقق قطع PEEK.
التثبيت المفرط. مادة PEEK أكثر ليونة من المعدن وتتعرض للتشوه تحت تأثير الأحمال الموضعية. كما أن الفكوك اللينة، والفكوك الدائرية، وحتى الضغط بزاوية 360 درجة تُعد معايير أيضًا.
تجاهل عملية تخفيف التوتر في المهام الطويلة. تتغير توزيعات الإجهاد المتبقي في مادة PEEK الخام أثناء معالجتها آليًّا. وقد تحتاج القطع التي تستغرق وقتًا طويلاً في المعالجة أو التي تتطلب تفاوتات ضيقة للغاية إلى عملية تلدين وسيطة بين مرحلة التخشين ومرحلة التشطيب للحفاظ على استواء السطح والأبعاد؛ وتفترض السرعات ومعدلات التغذية المذكورة أعلاه أن المادة الخام مستقرة.
تمنح سرعات وتغذيات تصنيع مادة PEEK الثقة ضمن نطاق محدد: من 270 إلى 800 قدم في الدقيقة (SFM) حسب العملية، وأحمال رقائق حقيقية بدلاً من الأحمال المتواضعة، وتغذيات متدرجة حسب حجم الأداة والفتحة، وتبريد ملائم للاستخدام النهائي للقطعة. ابدأ من الطرف المحافظ في الجداول، وراقب البرادة، ثم ارتقِ تدريجيًا؛ فهذه هي القاعدة الأساسية للتصنيع الدقيق باستخدام هذا البوليمر. بالنسبة للدرجات المملوءة، قم بتغيير الأدوات قبل تغيير القيم: استخدم PCD أولاً، ثم النطاقات المعدلة المذكورة أعلاه.
يُعد مادة PEEK النقية وأنواعها المُملوءة جميعها مواد إنتاجية في ورشتنا. إذا كانت مكونات PEEK الخاصة بك في طريقها إلى مرحلة الإنتاج وكنت تفضل عدم تخصيص وقت تشغيل المخرطة الخاصة بك لتحديد النطاق المناسب، فإن خدمتنا خدمات التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي الرقمي يقوم فريق العمل كل أسبوع بتصنيع قطع من مادة PEEK، سواء كانت فارغة أو مملوءة، وفقًا للتفاوت المسموح به، و دليل شامل لتصنيع مادة PEEK يتناول الخصائص واستراتيجية استخدام الأدوات الكامنة وراء هذه المعلمات.
يتم تصنيع مادة PEEK بطريقة نظيفة، وتُعتبر من أكثر المواد البلاستيكية عالية الأداء قابليةً للتشغيل الآلي: فهي تتمتع بتفاوتات ضيقة واستقرار أبعادي، وتتيح الحصول على تشطيبات سطحية دقيقة، كما يمكن قطعها بشكل نظيف باستخدام أدوات حادة من الكربيد أو الماس. وهناك متطلبان أساسيان عند التعامل معها، الأول هو إدارة الحرارة، لأنها لا تبدد الحرارة بشكل جيد وتلين عند درجات حرارة أقل بكثير من نقطة انصهارها، والثاني هو مراعاة خصائصها الكاشطة، التي تقصر من عمر الأدوات، خاصة في الأنواع المملوءة.
لا، ليس مقارنةً بالمعادن الهندسية؛ فهو يُقطع أسرع بكثير من التيتانيوم أو الفولاذ المقاوم للصدأ. وهو أقل تسامحًا من المواد البلاستيكية السهلة مثل الأسيتال (ديلرين) أو النايلون، ويرجع ذلك أساسًا إلى أن الأخطاء تظهر على شكل أجزاء مذابة أو لامعة أو متشققة، بدلاً من مجرد تشطيب رديء، ولأن التخلص من هذه المادة الخام مكلف.
بالنسبة لمعدلات التغذية والسرعة في عملية الطحن، احسب السرعة السطحية من جدول الطحن، ثم احسب عدد الدورات في الدقيقة (RPM) حسب المعادلة: (SFM × 3.82) / قطر الأداة بالبوصة، ومعدل التغذية = عدد الدورات في الدقيقة (RPM) × عدد الشقوق × حمل البُرادة. مثال: إن مثقاب طرفي ذو أربعة أخاديد يبلغ قطره 1/2 بوصة ويعمل بسرعة 350 SFM، يدور بسرعة دوران تبلغ حوالي 2,675 دورة في الدقيقة، وعند حمل رقائق يبلغ 0.003 بوصة، تبلغ سرعة التغذية حوالي 32 بوصة في الدقيقة.
نعم، بالنسبة للقطع القصيرة والأجزاء الصغيرة، تُعد المعالجة الجافة أو باستخدام الهواء فقط ممارسة معتادة في حالة مادة PEEK المخصصة للاستخدامات الطبية، وذلك للحفاظ على التوافق الحيوي. أما بالنسبة للحفر العميق وعمليات الإنتاج الطويلة والأنواع المملوءة، فيُوصى بشدة باستخدام سائل التبريد أو مسدس الهواء البارد، لأن مادة PEEK لا تعمل من تلقاء نفسها على إبعاد الحرارة عن منطقة القطع.
تُعد أدوات PCD (الماس متعدد البلورات) الخيار الموثوق به لمعالجة مادة PEEK المُعززة بالزجاج أو الكربون: فالألياف شديدة الكشط وتؤدي إلى تبلد أدوات الكربيد بسرعة. يُعد الكربيد خيارًا مقبولًا للإنتاج بكميات صغيرة والنماذج الأولية، ولكن لا تتوقع أن يصمد الكربيد المستخدم في تصنيع مادة PEEK غير المملوءة خلال دورة إنتاج من مادة GF30؛ أما بالنسبة للإنتاج بكميات كبيرة أو التفاوتات الضيقة، فخطط لاستخدام أدوات الماس وابدأ من الحد الأدنى لنطاقات السرعة المخصصة للمادة غير المملوءة.
بقلم آندي، مهندس تصنيع في شركة TUOWEI Precision. يتخصص آندي في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) والتصنيع الدقيق وهندسة الإنتاج، ويتمتع بخبرة عملية في دعم المشاريع بدءًا من النماذج الأولية السريعة وصولًا إلى الإنتاج على نطاق واسع. وهو يعمل عن كثب مع فرق الهندسة والتصنيع لتقييم المواد والتفاوتات المسموح بها وعمليات التصنيع وقابلية التصميم للتصنيع. تقدم مقالاته رؤى عملية ومستندة إلى المعرفة التقنية لمساعدة المهندسين والمشترين على اتخاذ قرارات تصنيع أفضل، وتحسين كفاءة الإنتاج، وتحقيق جودة متسقة للأجزاء. اكتشف حلول التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) والتصنيع المخصص التي تقدمها TUOWEI Precision لمشروعك القادم.
بدءًا من النماذج الأولية السريعة وصولاً إلى الإنتاج القابل للتوسع، تقدم شركة Tuowei Precision خدمات تصنيع موثوقة باستخدام الحاسب الآلي (CNC) تتسم بالدقة والاتساق في كل خطوة. ابدأ مشروعك اليوم.
ابق على اطلاع دائم على الماكينات بنظام التحكم الرقمي الحقيقي، واتجاهات الصناعة، ورؤى الإنتاج في Tuowei Precision، ولكن تم تثبيتها لتمكينك من اتخاذ قرارات إنتاج أفضل.
