ワイヤーEDMは精密で汎用性が高い反面、いくつかの制限があります。プラスチック、セラミック、複合材料を除き、導電性材料しか加工できない。切削速度は従来の加工方法よりも遅く、特に非常に厚い材料では生産時間が長くなる可能性がある。ワイヤーと誘電流体を連続的に使用するため、運転コストが高くなる可能性がある。機械のセットアップとプログラミングが複雑で、熟練したオペレーターを必要とする。最高の表面仕上げを達成するためには、追加のパスが必要になる場合があり、加工時間がさらに長くなる。.
TUOWEI Precisionは、スピード、精度、一貫性のあるカスタムワイヤ放電加工サービスを提供することを専門としています。従来の方法とは異なり、ワイヤー放電加工（EDM）は、導電性材料を正確に切断するために、細い帯電したワイヤーと脱イオン水を使用します。このため、ワイヤー放電加工は、単純な形状から非常に複雑な形状まで、厳しい公差で加工するのに理想的です。.
当社の施設はISO 9001:2015、ISO 13485:2016、ISO 14001:2015、IATF 16949:2016の認証を取得しており、すべてのプロジェクトにおいて最高レベルの品質管理を保証しています。先進的な放電加工設備と熟練したエンジニアのチームにより、産業用の精密部品を効率的に製造することができます。単発のプロトタイプまたは生産部品のいずれが必要であっても、TUOWEI Precisionは、お客様の正確な仕様を満たすように設計された信頼性の高いワイヤEDM加工サービスを提供します。.
閉じた形状であっても、ワークの輪郭に沿って直接切削を行うことで、コストのかかる金型製作を不要にし、加工工程を削減します。CADデータをお送りいただければ、それを現実のものへと形にします。.
マルチワイヤセットアップとサブマージEDM機能により、厚いワークや鏡面仕上げが必要なワークでも、より速く、よりきれいに加工します。.
Tuoweiは、複雑なマイクロ部品から大型の複雑なアセンブリまで、幅広い部品サイズに適した精密ワイヤーEDMサービスを提供しています。当社のプロセスは、一貫した精度と寸法規格の厳格な遵守を保証します。.
| ワイヤー切断サービス | 寛容 |
|---|---|
| 標準ワイヤー切断 | ±0.005インチ（±0.127mm） |
| 高精度ワイヤーカット | ±0.002インチ（±0.051mm） |
| 小物部品のワイヤーカット | ±0.003インチ（±0.076mm） |
| 大型部品のワイヤーカット | ±0.010インチ（±0.254mm） |
| 複雑な特徴を持つワイヤー切断 | ±0.005インチ（±0.127mm）（詳細カット用 |
TUOWEI Precisionは、迅速な試作と耐久性のある高性能部品を提供し、エンジニアや大手メーカーから信頼を得ています。プロトタイピングであれ、本格的な生産であれ、当社の幅広い材料選択は、あらゆるCNC機械加工プロジェクトの精度、強度、信頼性を保証します。.
アルミニウム 5052
アルミニウム 7075 & 7075-T6
アルミニウム 6063-T5
アルミニウム 7050-T7451
アルミニウム MIC-6
アルミニウム 6061-T6
アルミニウム 2024-T3
真鍮 C360
ブラス260
C932 M07 ベアリング・ブロンズ
EPTカッパーC110
銅101
合金鋼 4130
合金鋼 4140
ASTM A36、ステンレス鋼 15-5
ステンレス・スチール 17-4
ステンレス・スチール18-8
ステンレス・スチール303
ステンレス鋼304
ステンレス鋼 316/316L
ステンレス鋼 416, ステンレス鋼 420
スチール 1018
スチールA36
チタン・グレード2
チタン 6Al-4V
亜鉛シート合金 500
について ワイヤーカット, ここでは、カットしたパーツを最終仕上げするのに有効な表面仕上げのテクニックをいくつか紹介する：
研磨はワイヤーカットのエッジを滑らかにし、全体的な仕上げを向上させ、鋭利なエッジの可能性を減らす。.
この技術では、電解プロセスを使用してバリを除去し、エッジを滑らかにすることで、機械的な接触なしにきれいな仕上がりを実現する。.
ショットブラストでは、表面に研磨粒子を噴射して滑らかで均一なテクスチャーを作り出し、ワイヤーカットのエッジの欠点を取り除きます。.
マイクロホーニングは、微細な研磨工具を使用して表面を研磨し滑らかにするもので、厳しい公差が要求される部品に最適です。.
不動態化処理は、金属表面に保護酸化膜を形成し、耐食性を高め、ワイヤーカット部品の寿命を向上させる。.
アルマイト処理は、アルミニウムやその他の金属の表面硬度と外観を向上させ、摩耗や腐食に対する保護を強化します。.
メリット
ワイヤーEDMは比類のない精度と柔軟性を提供し、複雑で高品質な部品を必要とする産業に最適です。.
アプリケーション
ワイヤーEDM加工は精度と汎用性を提供し、さまざまな産業で高品質の生産を可能にします。.
ラピッドプロトタイピングからスケーラブル生産の時代になって以来、Tuowei Precisionは信頼性の高いCNC機械加工と製造サービスにより、お客様のプロジェクトを支援します。私たちのチームは、すべてのレベルで精度、一貫性、スムーズな実行があることを確認するためにあなたと協力します。.
今すぐプロジェクトを開始し、Tuoweiで効率的で高品質な製造への第一歩を踏み出しましょう。.
ワイヤーEDMの主な制限は何ですか。
ワイヤーEDMは精密で汎用性が高い反面、いくつかの制限があります。プラスチック、セラミック、複合材料を除き、導電性材料しか加工できない。切削速度は従来の加工方法よりも遅く、特に非常に厚い材料では生産時間が長くなる可能性がある。ワイヤーと誘電流体を連続的に使用するため、運転コストが高くなる可能性がある。機械のセットアップとプログラミングが複雑で、熟練したオペレーターを必要とする。最高の表面仕上げを達成するためには、追加のパスが必要になる場合があり、加工時間がさらに長くなる。.
ワイヤ放電加工機は非常に厚い材料を加工できますか？
はい、ワイヤー放電加工機は、機械とセットアップによっては、厚さ12インチ(300mm)までの材料を加工することができます。細いワイヤー電極を使用して材料を侵食するため、歪みなく精度を維持できます。この能力は、大型金型、重機械部品、航空宇宙部品に不可欠であり、厚く高密度の材料で一貫した精度を保証します。.
ワイヤー放電加工ではどのような形状を作ることができますか？
ワイヤーEDMは、鋭い内角、複雑な輪郭、詳細なパターンなど、非常に複雑な2Dおよび3D形状を製造することができます。薄い壁、小さな穴、狭い溝を高い精度で加工できます。この汎用性により、複雑で厳密な形状が求められる航空宇宙、医療機器、精密金型などに最適です。.
ワイヤー放電加工の精度は？
ワイヤーEDMは、±0.0001インチ（±2.5ミクロン）という厳しい公差で、卓越した精度を実現します。高度なCNC制御によって誘導される細いワイヤー電極により、複雑で入り組んだ形状でも一貫した精度が得られます。また、このプロセスは滑らかな表面を提供し、多くの場合、後処理の必要性を低減します。このレベルの精度は、ワイヤーEDMを航空宇宙部品、医療機器、高精度工具に理想的なものにしています。.
ワイヤー放電加工は硬い材料を加工できますか？
ワイヤーEDMは、硬化工具鋼、チタン、炭化タングステン、超合金などの硬い材料を効果的に加工できます。機械的な力ではなく放電を使用するため、工具の摩耗や材料の歪みがなく、複雑な形状や厳しい公差を実現できます。そのため、航空宇宙、医療機器、工具・金型産業に理想的で、最も硬い金属でも高品質の仕上げを実現します。.
放電加工の種類は？
EDM加工には主に3つのタイプがある。ワイヤーEDMは、細いワイヤーを電極として使用し、導電性材料の複雑な形状や輪郭を高精度で加工するもので、航空宇宙、医療、電子部品に最適です。シンカーEDM（ラムEDM）は、ワークピースに突っ込まれたカスタム形状の電極を使用して、詳細な空洞や金型を作成するもので、金型製造や複雑な部品製造によく使用される。穴あけ放電加工は、硬い材料に小さくて精密な穴を開けることに特化しており、タービンブレードの冷却穴や、ワイヤー放電加工の前の段階としてよく使用される。.
カスタムパーツの少量生産から大量生産まで、Tuowei Protoサービスは柔軟な対応が可能です。
CNCラピッドプロトタイプ加工は、外観と機能性の両方で最終製品に酷似したエンジニアリングまたは生産プロトタイプを作成するのに最適です。Tuoweiでは、即座の見積もりと迅速な配達を提供し、お客様のニーズに合った正確で高品質のCNC機械加工プロトタイプを提供します。
少量生産のCNC加工は、多くの場合、新製品や新興製品の試作と大量生産の橋渡しの役割を果たします。Tuoweiを使用することで、このプロセスがより簡単に、より効率的に、そしてコスト効率よくなり、高品質な基準を維持しながら迅速に生産規模を拡大することができます。
CNC生産加工は、千個以上の部品を効率的に生産するための最適なソリューションです。Tuoweiは、多様な材料と自動化、多軸機能を活用し、厳しい公差、優れた寸法精度、高い信頼性、迅速な納期で大量生産を実現します。
Tuowei精密の実際のCNC加工、業界動向、生産洞察力を常に更新しますが、より良い生産の意思決定を行うことができるようにインストールされています。.
