هل تحتاج إلى حلول متخصصة في مجال التصنيع الآلي؟ فريقنا في Tuowei Precision جاهز لمساعدتك في تلبية جميع احتياجاتك التصنيعية. تواصل معنا اليوم للحصول على عرض أسعار لمشاريعك الجارية أو المرتقبة!
ما هو سمك المقياس 26؟ الصفائح المعدنية؟ في الفولاذ القياسي، يبلغ قياس 26 غايج 0.0179 بوصة (0.455 ملم). أما في الألومنيوم، فإن نفس رقم المقياس يعطي صفيحة أرق بسماكة 0.0159 بوصة (0.404 مم). ويوجد هذا الاختلاف لأن الفولاذ والألومنيوم يتبعان معايير قياس منفصلة، وهنا تكمن معظم أخطاء الطلبات.
يُحوّل جدول قياس سماكة الصفائح المعدنية أرقام القياس إلى قيم السماكة الفعلية بالبوصة والمليمتر. ويغطي هذا الدليل جميع قياسات السماكة من 10 إلى 30 للفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والفولاذ المجلفن، ويشرح سبب اختلاف السماكة بين المعادن المختلفة رغم استخدام نفس قياس السماكة، ويوضح كيفية تحديد مواصفات الصفائح المعدنية بشكل صحيح في الرسومات الهندسية.
مقياس سماكة الصفائح المعدنية هو نظام ترقيم يشير إلى سماكة الصفيحة المعدنية. فكلما انخفض رقم المقياس، زادت سماكة الصفيحة، وكلما ارتفع رقم المقياس، قلت سماكتها. وهذه العلاقة العكسية تربك المشترين والمهندسين الذين يواجهون هذا النظام لأول مرة.
تطورت أنظمة القياس عبر تاريخ صناعة المعادن وإنتاج الأسلاك. وتُعد أرقام القياس الحديثة إشارات مرجعية إلى جداول السماكة المنشورة الخاصة بكل مادة، وليست قياسًا مباشرًا أو حسابًا موثوقًا لعدد دورات الدرفلة.
لا يوجد معيار قياس موحد عالمي واحد. يُستخدم في مجال الصلب ’معيار القياس الخاص بالمصنعين» (MSG)، الذي يستند إلى وزن الصفيحة لكل قدم مربع. أما في مجال الألومنيوم والمعادن غير الحديدية، فيُستخدم معيار «براون وشارب» (Brown and Sharpe)، المعروف أيضًا باسم «معيار الأسلاك الأمريكي» (AWG).
يخضع الفولاذ المقاوم للصدأ لمقياس منفصل يشبه إلى حد كبير قيم الفولاذ وفقًا لمعيار MSG، لكنه لا يتطابق معها تمامًا. ونظرًا لأن كل معدن له نظام قياس خاص به، فإن الفولاذ من المقياس 16 لا يتساوى في السماكة مع الألومنيوم من المقياس 16.
ولهذا السبب، فإن تحديد السماكة وحدها في الرسم دون ذكر اسم المادة يُعد طريقة مؤكدة للحصول على قطعة غير صحيحة. وسنتناول المزيد من التفاصيل حول هذا الموضوع أدناه.
يقارن جدول قياس سماكة الصفائح المعدنية أدناه السماكات الاسمية التي تتراوح من 10 إلى 30 غايج للفولاذ القياسي، والفولاذ المقاوم للصدأ، والألومنيوم، والفولاذ المجلفن. وتُظهر كل خلية القياس بالبوصة/المليمتر، مما يسهل مقارنة الاختلافات بين المواد المختلفة.
| مقياس | الفولاذ (بوصة / مم) | مقاومة الصدأ (بوصة / مم) | الألومنيوم (بوصة / مم) | مجلفن (بوصة/مم) |
|---|---|---|---|---|
| 10 | 0.1345 / 3.416 | 0.1406 / 3.571 | 0.1019 / 2.588 | 0.1382 / 3.510 |
| 11 | 0.1196 / 3.038 | 0.1250 / 3.175 | 0.0907 / 2.304 | 0.1233 / 3.132 |
| 12 | 0.1046 / 2.657 | 0.1094 / 2.779 | 0.0808 / 2.053 | 0.1084 / 2.753 |
| 13 | 0.0897 / 2.278 | 0.0938 / 2.381 | 0.0720 / 1.829 | 0.0934 / 2.372 |
| 14 | 0.0747 / 1.897 | 0.0781 / 1.984 | 0.0641 / 1.628 | 0.0785 / 1.994 |
| 15 | 0.0673 / 1.709 | 0.0703 / 1.786 | 0.0571 / 1.450 | 0.0710 / 1.803 |
| 16 | 0.0598 / 1.519 | 0.0625 / 1.588 | 0.0508 / 1.290 | 0.0635 / 1.613 |
| 17 | 0.0538 / 1.367 | 0.0563 / 1.429 | 0.0453 / 1.151 | 0.0575 / 1.461 |
| 18 | 0.0478 / 1.214 | 0.0500 / 1.270 | 0.0403 / 1.024 | 0.0516 / 1.311 |
| 19 | 0.0418 / 1.062 | 0.0438 / 1.111 | 0.0359 / 0.912 | 0.0456 / 1.158 |
| 20 | 0.0359 / 0.912 | 0.0375 / 0.953 | 0.0320 / 0.813 | 0.0396 / 1.006 |
| 21 | 0.0329 / 0.836 | 0.0344 / 0.874 | 0.0285 / 0.724 | 0.0366 / 0.930 |
| 22 | 0.0299 / 0.759 | 0.0313 / 0.794 | 0.0253 / 0.643 | 0.0336 / 0.853 |
| 23 | 0.0269 / 0.683 | 0.0281 / 0.714 | 0.0226 / 0.574 | 0.0306 / 0.777 |
| 24 | 0.0239 / 0.607 | 0.0250 / 0.635 | 0.0201 / 0.511 | 0.0276 / 0.701 |
| 25 | 0.0209 / 0.531 | 0.0219 / 0.556 | 0.0179 / 0.455 | 0.0247 / 0.627 |
| 26 | 0.0179 / 0.455 | 0.0188 / 0.477 | 0.0159 / 0.404 | 0.0217 / 0.551 |
| 27 | 0.0164 / 0.417 | 0.0172 / 0.437 | 0.0142 / 0.361 | 0.0202 / 0.513 |
| 28 | 0.0149 / 0.378 | 0.0156 / 0.396 | 0.0126 / 0.320 | 0.0187 / 0.475 |
| 29 | 0.0135 / 0.343 | 0.0141 / 0.358 | 0.0113 / 0.287 | 0.0172 / 0.437 |
| 30 | 0.0120 / 0.305 | 0.0125 / 0.318 | 0.0100 / 0.254 | 0.0157 / 0.399 |
هذه القيم اسمية. وقد يختلف السُمك الفعلي عند الخروج من المصنع وفقًا للتفاوتات المسموح بها التي سيتم تناولها لاحقًا في هذا المقال.
اختر عمود «المادة» أولاً، ثم ابحث عن رقم المقياس. تُعرض كل قيمة بالبوصات/المليمترات الاسمية. على سبيل المثال، يبلغ سمك الفولاذ القياسي من العيار 26 0.0179 بوصة / 0.455 ملم، بينما يبلغ سمك الألومنيوم من العيار 26 0.0159 بوصة / 0.404 ملم. هذه قيم سمك مرجعية، وليست أبعادًا مقاسة مضمونة.
قيم تحويل المقاسات هي قيم مرجعية اسمية تستند إلى جداول مقاسات الصفائح الشائعة في الصناعة. يجب التحقق من السماكة الفعلية المطلوبة والتفاوتات المسموح بها مقارنةً بمواصفات المنتج الصادرة عن المورد وشهادة المصنع. بالنسبة لمنتجات الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم، يجب مراجعة معيار المواد ASTM المطبق بدلاً من افتراض أن جميع المواد تستخدم مقياس سماكة واحدًا. يُعد هذا الدليل دليلاً للاختيار الأولي؛ أما الرسومات الهندسية وأوامر الشراء فهي التي تحدد متطلبات الإنتاج.
يبلغ سمك الفولاذ من العيار 10 0.1345 بوصة (3.416 ملم). وبهذا السمك، يبلغ وزن الصفيحة الفولاذية حوالي 5.625 رطل لكل قدم مربع. وهو أثقل عيار متوفر عادةً في شكل صفيحات وليس ألواح، ويُستخدم في صناعة الدعامات الهيكلية، وواقيات المعدات الثقيلة، وأسطح المقطورات، والأرضيات الصناعية.
يُعد الفولاذ المقاوم للصدأ من عيار 10 أكثر سمكًا بقليل، حيث يبلغ سمكه 0.1406 بوصة (3.571 ملم). أما الألومنيوم من العيار 10 فهو أرق بشكل ملحوظ، حيث يبلغ سمكه 0.1019 بوصة (2.588 ملم)، على الرغم من أن الكثافة المنخفضة للألومنيوم تعني أن الوزن لكل قدم مربع يبلغ تقريبًا ربع وزن الفولاذ من نفس العيار.
بالنسبة لـ التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي و القطع بالليزر، ويُعتبر المقياس 10 قريبًا من الحد الأعلى لما تعتبره معظم الورش «صفائح معدنية». أما المواد الأكثر سمكًا، فتُصنف عادةً على أنها «ألواح» ويتم التعامل معها بشكل مختلف من حيث التثبيت وسرعة القطع والأدوات المستخدمة.
يبلغ سمك الفولاذ من العيار 12 0.1046 بوصة (2.657 ملم). ويُعد هذا الخيار شائعًا في صناعة ألواح هياكل السيارات، وأغلفة الأجهزة المنزلية، والتصنيع الهيكلي العام. فهو يوفر توازنًا جيدًا بين القوة وقابلية التشكيل، دون أن ينطوي على الوزن الزائد وصعوبة القطع التي يتسم بها الفولاذ من العيار 10.
يبلغ سمك الفولاذ المقاوم للصدأ من عيار 12 0.1094 بوصة (2.779 ملم). أما سمك الألومنيوم من عيار 12 فيبلغ 0.0808 بوصة (2.053 ملم).
من الأسئلة الشائعة ما إذا كان الفولاذ من عيار 12 يبلغ سمكه 1/8 بوصة. الإجابة هي: لا. فثُمن البوصة يساوي 0.125 بوصة، وهو ما يقع بين المقياس 11 (0.1196 بوصة) والمقياس 10 (0.1345 بوصة). لذا فإن تحديد “1/8 بوصة” في الرسم وتوقع الحصول على المقياس 12 سيؤدي إلى عدم تطابق.
يبلغ سمك الفولاذ من المقاس 14 0.0747 بوصة (1.897 ملم). وهو أحد المقاسات الأكثر استخدامًا في تصنيع الصفائح المعدنية، ويشمل العلب، والأقواس، وأنابيب التكييف والتدفئة والتهوية، والمكونات الهيكلية الخفيفة، وإطارات الأثاث.
يبلغ سمك الفولاذ المقاوم للصدأ من العيار 14 0.0781 بوصة (1.984 ملم). ويبلغ سمك الألومنيوم من العيار 14 0.0641 بوصة (1.628 ملم).
سؤال آخر شائع: هل الفولاذ من العيار 14 يبلغ سمكه ربع بوصة؟ لا. ربع بوصة يساوي 0.250 بوصة، وهو سمك أكبر بكثير من العيار 14. هذا السمك يقابل تقريبًا العيار 3، وهو نطاق الصفائح الفولاذية. وعادةً ما ينشأ هذا الالتباس عن الخلط بين الكسور ومكافئاتها العشرية.
ما هو سمك الصفائح المعدنية من عيار 16؟ بالنسبة للفولاذ، يبلغ سمك عيار 16 0.0598 بوصة (1.519 ملم). أما في الفولاذ المقاوم للصدأ، فيبلغ 0.0625 بوصة (1.588 ملم). وفي الألومنيوم، يبلغ قياس 16 غايج 0.0508 بوصة (1.290 ملم).
يُعد المقياس 16 سماكةً أساسيةً في تصنيع الصفائح المعدنية. فهو سميكٌ بما يكفي للأجزاء الحاملة للأحمال مثل الألواح ومكونات الهيكل، ولكنه رقيقٌ بما يكفي لثنيه وتشكيله على مكابس الثني القياسية دون الحاجة إلى أدوات متخصصة. وتحتفظ معظم الورش بمخزون من المقياس 16 من الفولاذ المدرفل على البارد، والفولاذ المقاوم للصدأ 304، والألومنيوم 5052 أو 6061.
بالنسبة للانحناءات الحادة، يجب تقييم الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء الداخلي وفقًا لدرجة جودة المادة، ودرجة الصلابة، واتجاه الحبيبات، والأدوات المستخدمة، وطريقة الانحناء. فليس من البديهي أن يكون ثني قطعة من الألومنيوم بسماكة 16 غايج أسهل من ثني قطعة من الفولاذ: فعلى سبيل المثال، تختلف خصائص كل من 5052-H32 و6061-T6 عن بعضهما البعض.
يبلغ سمك الفولاذ من العيار 18 0.0478 بوصة (1.214 ملم). ويبلغ سمك الفولاذ المقاوم للصدأ من العيار 18 0.0500 بوصة (1.270 ملم). أما الألومنيوم فيبلغ سمكه 0.0403 بوصة (1.024 ملم).
هذا هو المقياس الأكثر شيوعًا في مجال الصفائح المعدنية المعمارية، والزخارف الخاصة بالأسقف، والألواح الزخرفية، والعلب الكهربائية، ومعدات المطابخ. فهو سهل الثني، ويمكن لحامه بدقة، كما يمكن قصه بالليزر بسرعة. وعندما يكون الوزن أكثر أهمية من القوة الهيكلية، غالبًا ما يكون المقياس 18 هو نقطة البداية الافتراضية.
يبلغ سمك الفولاذ من العيار 20 0.0359 بوصة (0.912 ملم). ويبلغ سمك الفولاذ المقاوم للصدأ من العيار 20 0.0375 بوصة (0.953 ملم). أما الألومنيوم فيبلغ سمكه 0.0320 بوصة (0.813 ملم).
ما هو سمك الصفائح المعدنية من عيار 20 بالبوصة؟ يزيد قليلاً عن 1/32 من البوصة بالنسبة للفولاذ. وبهذا السمك، تصبح الصفائح الفولاذية مرنة بما يكفي لاستخدامها في أنابيب التهوية، وأغطية المصابيح، والزخارف التزيينية، وعلب الأجهزة الإلكترونية. كما أنها لا تزال قوية بما يكفي للحفاظ على شكلها في القطع المشكلة، لكنها غير مناسبة لتشكيل هياكل حاملة للأحمال بمفردها.
26 gauge steel is 0.0179 inches (0.455 mm). It is a frequently searched sheet thickness and a common gauge for metal roofing panels, flashing, HVAC duct liner and lightweight enclosures.
26 gauge stainless steel is 0.0188 inches (0.477 mm). 26 gauge aluminum is 0.0159 inches (0.404 mm). Galvanized steel at 26 gauge is 0.0217 inches (0.551 mm), noticeably thicker because the galvanized gauge standard accounts for the zinc coating weight.
Is 26 gauge steel thick? No. It is thin enough to flex by hand and dent under moderate pressure. For reference, 26 gauge steel is a little over half the thickness of a credit card. It is appropriate for non-structural applications where light weight and low cost matter more than rigidity.
Is 26 gauge or 30 gauge thicker? 26 gauge is thicker. Lower gauge numbers always mean thicker material. The difference is 0.0179 inches (26 gauge) versus 0.0120 inches (30 gauge) in steel.
The gauge number is not a direct measurement. It is a reference to a standard that was originally tied to the weight and density of the specific metal.
Steel gauge (Manufacturers’ Standard Gauge) is defined by US federal law (15 USC 206) and is based on the weight of steel sheet per square foot. The standard assigns each gauge a specific weight in ounces, and the corresponding thickness falls out of the density. Since steel, stainless steel and galvanized steel have slightly different densities and coating weights, the same gauge number maps to slightly different thicknesses.
Aluminum sheet commonly uses a Brown & Sharpe-derived gauge scale rather than the steel sheet scale. The gauge-to-thickness relationship is defined by the relevant table; material density alone does not determine the conversion.
This is why ordering “16 gauge sheet metal” without specifying the material is a problem. 16 gauge steel is 0.0598 inches. 16 gauge aluminum is 0.0508 inches. That is a 15 percent difference in thickness, which changes bend allowance calculations, weight estimates and part stiffness.
The gauge chart gives nominal values. The sheet that arrives from the mill may not match those numbers exactly, for three reasons.
Actual sheet thickness can differ from nominal gauge values. Applicable limits depend on the ordered thickness, width, material grade, processing condition and relevant specification, such as ASTM A568 for certain steel sheet products. Check the actual tolerance table and mill certificate; do not assume a single universal range for all 16-gauge steel.
Galvanized steel runs thicker than bare steel at the same gauge because the gauge designation includes the zinc coating. A 26 gauge galvanized sheet (0.0217 inches) is measurably thicker than 26 gauge bare steel (0.0179 inches). If you strip the zinc, the base steel underneath is thinner than the chart number.
Surface treatments can change final part dimensions. With Type II anodizing, part growth depends on coating thickness and the proportion of oxide formed above and below the original surface. For tight-fitting features, specify dimensions and inspection requirements after finishing.
When tolerances matter, specify the thickness in decimal inches or millimeters on the drawing, not the gauge number. The gauge is a shorthand for ordering; the decimal is what the part actually needs to be.
For precision parts and CNC machined components, call out sheet metal thickness in decimal inches or millimeters with a tolerance. Gauge numbers are useful for purchasing raw material but ambiguous on a manufacturing drawing.
A clear callout looks like this: “Material: 304 Stainless Steel, 0.0625 in. (1.588 mm) nominal, per ASTM A240.” That removes all ambiguity about which gauge standard applies and tells the shop exactly what to measure with a micrometer.
If you must use gauge, always pair it with the material: “16 gauge 304 stainless steel.” Never write just “16 gauge” without the metal name. And always confirm the decimal equivalent with your supplier before production, because some suppliers reference slightly different gauge tables.
When requesting a quote from Tuowei, provide the material grade, nominal thickness in inches or millimeters, tolerance, finish and part drawing. Tuowei’s sheet metal fabrication and CNC machining teams can use those details to discuss manufacturability and quotation requirements.
Gauge selection depends on four factors: structural requirement, weight limit, formability and cost.
Thicker gauge stock costs more per square foot, takes longer to cut and bend, and requires heavier tooling. Thinner stock saves weight and cost but may need stiffening features like ribs, flanges or hems to hold its shape. The right gauge is the thinnest one that meets the structural and stiffness requirements of the part.
في التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي and precision تصنيع الصفائح المعدنية, gauge selection directly affects process planning.
Thickness affects cutting speed, edge quality and gas consumption, but actual results depend on laser power, metal grade, assist gas, nozzle setup and quality requirements. Confirm production rates with a qualified process plan instead of using universal inches-per-minute figures.
Minimum inside bend radius, bend allowance and K-factor depend on the alloy, temper, thickness, grain direction, tooling and forming process. Use material-specific guidance and trial bends for critical work. For example, 5052-H32 generally tolerates tighter bends than 6061-T6 at comparable thickness.
Thin gauges (24 to 30) are prone to burn-through, especially in steel. TIG welding with low amperage or pulse settings is standard for these thicknesses. Thicker gauges (10 to 14) may need joint preparation and multiple passes.
Incoming sheet thickness variation can affect formed and machined feature dimensions. Critical drawings should define the required finished dimensions, datum scheme and inspection method. Review how stock tolerance and fixturing affect the final part before production.
المقياس 14 أكثر سمكًا. في الفولاذ، يبلغ سمك المقياس 14 0.0747 بوصة (1.897 ملم)، بينما يبلغ سمك المقياس 18 0.0478 بوصة (1.214 ملم). وكلما انخفض رقم المقياس، زادت سماكة المادة. وينطبق هذا على الفولاذ، والفولاذ المقاوم للصدأ، والألومنيوم، وجميع المعادن الأخرى التي تستخدم نظام المقاييس.
يبلغ سمك الفولاذ من العيار 20 0.0359 بوصة، وهو ما يزيد قليلاً عن 1/32 من البوصة. أما الفولاذ المقاوم للصدأ من العيار 20 فيبلغ سمكه 0.0375 بوصة، والألمنيوم من العيار 20 يبلغ سمكه 0.0320 بوصة. وبهذا السُمك، تنحني الصفائح المعدنية وتُشكَّل بسهولة باستخدام المعدات القياسية، وهي شائعة الاستخدام في أنابيب التهوية، وعلب الإضاءة، والألواح الزخرفية.
يبلغ سمك الفولاذ من العيار 11 0.1196 بوصة (3.038 ملم). أما في الفولاذ المقاوم للصدأ، فإن المقياس 11 يساوي 0.1250 بوصة (3.175 ملم)، وفي الألومنيوم يساوي 0.0907 بوصة (2.304 ملم)، وفي الفولاذ المجلفن يساوي 0.1233 بوصة (3.132 ملم).
3/32 من البوصة يساوي 0.09375 بوصة. وفي حالة الفولاذ، يقع هذا القياس بين المقياس 13 (0.0897 بوصة) والمقياس 12 (0.1046 بوصة)، وهو أقرب إلى المقياس 13. أما في الفولاذ المقاوم للصدأ، فيقع هذا القياس بين المقياس 13 (0.0938 بوصة) والمقياس 12 (0.1094 بوصة). ولا يوجد مقياس قياسي يطابق 3/32 بالضبط، لذا فإن تحديد السماكة بالبوصات العشرية يكون أكثر دقة من محاولة حصرها في رقم مقياس معين.
كلما ارتفع رقم المقياس، زادت رقة الصفائح المعدنية. المقياس 30 (0.0120 بوصة في الفولاذ) هو الأرق في هذا الجدول، والمقياس 10 (0.1345 بوصة) هو الأسمك. تعود قاعدة الترقيم العكسي هذه إلى أنظمة القياس التاريخية، ولكن يجب التحقق من السماكة الحديثة بالرجوع إلى جدول القياس الخاص بكل مادة.
المقاس 26 أكثر سمكًا. في الفولاذ، يبلغ سمك المقاس 26 0.0179 بوصة (0.455 ملم)، بينما يبلغ سمك المقاس 30 0.0120 بوصة (0.305 ملم). وكلاهما رقيقان بما يكفي لاستخدامهما في الأسقف والزخارف المعدنية، لكن المقياس 26 هو الخيار الأكثر شيوعًا لألواح الأسقف المعدنية لأنه يحافظ على شكله بشكل أفضل ويقاوم التصدع.
بقلم آندي، مهندس تصنيع في شركة TUOWEI Precision. يتخصص آندي في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) والتصنيع الدقيق وهندسة الإنتاج، ويتمتع بخبرة عملية في دعم المشاريع بدءًا من النماذج الأولية السريعة وصولًا إلى الإنتاج على نطاق واسع. وهو يعمل عن كثب مع فرق الهندسة والتصنيع لتقييم المواد والتفاوتات المسموح بها وعمليات التصنيع وقابلية التصميم للتصنيع. تقدم مقالاته رؤى عملية ومستندة إلى المعرفة التقنية لمساعدة المهندسين والمشترين على اتخاذ قرارات تصنيع أفضل، وتحسين كفاءة الإنتاج، وتحقيق جودة متسقة للأجزاء. اكتشف حلول التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) والتصنيع المخصص التي تقدمها TUOWEI Precision لمشروعك القادم.
بدءًا من النماذج الأولية السريعة وصولاً إلى الإنتاج القابل للتوسع، تقدم شركة Tuowei Precision خدمات تصنيع موثوقة باستخدام الحاسب الآلي (CNC) تتسم بالدقة والاتساق في كل خطوة. ابدأ مشروعك اليوم.
ابق على اطلاع دائم على الماكينات بنظام التحكم الرقمي الحقيقي، واتجاهات الصناعة، ورؤى الإنتاج في Tuowei Precision، ولكن تم تثبيتها لتمكينك من اتخاذ قرارات إنتاج أفضل.
