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Service d'usinage CNC du POM (Delrin)
Bénéficiez de pièces usinées CNC en POM (Delrin) de haute qualité, caractérisées par un faible coefficient de frottement, une grande rigidité et une excellente stabilité dimensionnelle. Nos capacités d'usinage de précision nous permettent de fournir des composants en POM sur mesure, aux dimensions précises, aux finitions lisses et aux performances fiables, destinés à diverses applications industrielles.
Usinage CNC du POM (Delrin)
Le POM (polyoxyméthylène), également connu sous le nom de Delrin, est un thermoplastique haute performance apprécié pour sa résistance, sa rigidité, son faible coefficient de frottement et son excellente usinabilité. Sa grande résistance à l'usure et sa stabilité dimensionnelle en font un matériau idéal pour les composants usinés avec précision sur des machines à commande numérique (CNC).
L'usinage CNC permet à POM de produire des pièces de haute précision, dotées de surfaces lisses et de géométries complexes. Il est couramment utilisé pour la fabrication de composants automobiles, de pièces électroniques, de produits de grande consommation, d'engrenages, de roulements, de bagues et de machines industrielles, pour lesquels un faible coefficient de frottement et des performances fiables sont essentiels.
| POM disponible | Matériau POM de haute qualité, disponible en différentes qualités pour s'adapter à diverses applications |
| Prix | $ |
| Délai d'exécution | Moins de 10 jours |
| Epaisseur de la paroi | Au moins 0,8 mm |
| Tolérances | ±0,125 mm (±0,005 pouce) |
| Taille maximale des pièces | 1 200 × 500 × 150 mm |
POM (Delrin) Matériaux pour l'usinage CNC
Propriétés du POM usiné
Le POM (Delrin) est un thermoplastique technique apprécié pour sa résistance, sa rigidité, son faible coefficient de frottement et son excellente usinabilité. Ces propriétés en font un matériau idéal pour les composants usinés avec précision sur machine CNC qui exigent une stabilité dimensionnelle et une résistance à l'usure fiable.








Avantages et limites de l'usinage CNC du POM (Delrin)
Le POM (Delrin) offre une excellente stabilité dimensionnelle, un faible coefficient de frottement et une bonne résistance à l'usure, ce qui en fait un matériau adapté aux pièces usinées de précision par CNC. Il présente toutefois certaines limites à prendre en compte lors du choix du matériau.
- Stabilité dans les espaces de grande dimension :
Le POM conserve des dimensions précises et offre des performances constantes même dans des conditions d'utilisation variables, ce qui le rend idéal pour les composants de précision. - Faible frottement :
Grâce à son faible coefficient de frottement, le POM est idéal pour les engrenages, les roulements, les bagues et autres pièces mobiles qui nécessitent un fonctionnement fluide. - Excellente résistance à l'usure :
Le POM résiste aux mouvements répétés et aux frottements, ce qui contribue à prolonger la durée de vie des composants utilisés dans des applications exigeantes. - Bonne résistance chimique :
Le POM résiste à de nombreux solvants, huiles et carburants, ce qui le rend adapté aux environnements automobiles et industriels. - Excellente usinabilité :
Le POM se découpe proprement et permet aux fabricants de produire des composants précis et complexes présentant des finitions de surface lisses.
- Sensibilité à la fissuration :
Le POM peut se fissurer sous l'effet d'une contrainte excessive ou d'un choc, en particulier lorsqu'il est utilisé dans des applications mécaniques exigeantes. - Hausse du coût des matières premières :
Le POM peut coûter plus cher que certains autres plastiques techniques, ce qui peut influencer le choix du matériau dans le cadre de projets où le budget est un facteur déterminant. - Usure des outils :
Certaines nuances de POM peuvent entraîner une usure des outils lors de l'usinage, ce qui nécessite l'utilisation d'outils adaptés et le réglage de paramètres d'usinage appropriés.
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Tolérances d'usinage CNC
Nos machines à commande numérique fonctionnent avec des tolérances de précision conformes aux normes de l'industrie, ce qui garantit que chaque pièce est toujours précise et qu'elle s'adapte parfaitement aux autres composants.
| Type de caractéristique | Tolérance typique |
|---|---|
| Tolérance dimensionnelle générale | ±0,025 mm (±0,001″) |
| Tolérance de haute précision | ±0,005 mm (±0,0002 pouces) |
| Diamètre du trou (percé) | ±0,05 mm (±0,002 pouces) |
| Diamètre du trou (alésé/alésé) | ±0,01 mm (±0,0004 pouces) |
| Diamètre de l'arbre (tourné) | ±0,01 mm (±0,0004 pouces) |
| Planéité | 0,02 mm par 100 mm |
| Parallélisme | ±0,02 mm |
| Perpendicularité | ±0,02 mm |
| Rugosité de la surface (Ra) | 1,6–3,2 μm (63–125 μin) |
| Tolérance de position | ±0,01 mm à ±0,02 mm |
| Tolérance de filetage (coupe) | 6H / 6g (ISO) ou Classe 2A/2B (ANSI) |
| Taille minimale de l'objet | 0,5 mm (0,020 pouce) |
| Répétabilité | ±0,005 mm (±0,0002 pouces) |
FAQ sur l'usinage CNC du POM (Delrin)
Le POM et l'acétal sont-ils le même matériau ?
Le POM est un type de thermoplastique acétal réputé pour sa résistance, sa rigidité, son faible coefficient de frottement et son excellente usinabilité. L'acétal désigne la famille de matériaux au sens large, tandis que « POM » est le nom chimique couramment utilisé pour désigner les plastiques acétals.
Le POM est-il le même matériau que le Delrin ?
Le POM et le Delrin appartiennent à la même famille de matériaux. Delrin est une marque spécifique de POM, tandis que d'autres fabricants proposent du POM sous différentes marques commerciales et différentes qualités.
Les termes « acétal » et « Delrin » sont-ils interchangeables ?
Ces deux termes sont liés, mais ne sont pas tout à fait interchangeables. Le terme « acétal » désigne une catégorie plus large de plastiques techniques, tandis que « Delrin » est le nom d'une marque spécifique d'acétal. Les propriétés exactes peuvent varier selon la nuance et le fabricant.
Le POM est-il sujet à la fissuration ?
Le POM peut se fissurer en cas de contraintes excessives, de chocs ou de conditions de fonctionnement inadaptées. Une conception adéquate des pièces, des paramètres d'usinage adaptés et un choix judicieux des matériaux peuvent contribuer à réduire le risque de fissuration.