Fundición en vacío

Tuowei Precision ofrece fundición en vacío para la producción de bajo volumen y la creación rápida de prototipos, garantizando componentes fundidos de alta calidad.

Servicios de fundición en vacío a medida para piezas de producción

En TUOWEI Precision, ofrecemos servicios de fundición al vacío personalizados diseñados para proporcionar piezas de alta calidad con una precisión y consistencia excepcionales. Respaldados por nuestras certificaciones ISO 9001:2015, ISO 13485, ISO 14001:2015 e IATF 16949:2016, garantizamos el cumplimiento de estrictas normas de calidad durante todo el proceso. Mediante el uso de moldes de silicona, replicamos patrones maestros, a menudo producidos mediante mecanizado CNC o impresión 3D, lo que nos permite crear prototipos y piezas de producción de bajo volumen.

Trabajamos con una amplia selección de resinas de poliuretano y elastómeros, lo que nos permite imitar el aspecto, el tacto y el rendimiento de los plásticos de producción. Con nuestras avanzadas capacidades, equipo experimentado y compromiso con la precisión, TUOWEI Precision es su socio de confianza para soluciones de fundición al vacío eficientes y rentables.

Capacidades de fundición en vacío

Tuowei ofrece servicios precisos de fundición en vacío que permiten la producción de piezas de alta calidad y uniformidad con un excelente acabado superficial y flexibilidad de color.

Detalles Especificaciones
Tolerancia Los moldes replicados siguen las normas ISO-2768-CL. Las tolerancias locales alcanzan ±0,15 mm, y los orificios pequeños alcanzan una precisión de hasta ±0,10 mm.
Color y acabado Admite una amplia gama de colores, niveles de transparencia y acabados superficiales.
Tamaño máximo de la pieza Hasta 2,3 × 1,3 × 0,6 metros.
Capacidad diaria Hasta 200 piezas al día.
Plazos de entrega Depende de la complejidad de la pieza y del volumen del pedido. Las piezas sencillas pueden enviarse en menos de 5 días; los lotes más grandes requieren más tiempo debido a la creación de prototipos, moldes de silicona, fundición y acabado.

Materiales para la colada en vacío

Los ingenieros y los principales fabricantes confían en TUOWEI para obtener iteraciones rápidas y piezas duraderas de alto rendimiento. Tanto si se trata de prototipos como de producción a gran escala, nuestra amplia selección de materiales garantiza precisión, resistencia y fiabilidad para cualquier proyecto de mecanizado CNC.

Rígido

Flexible

Goma

Resistente a altas temperaturas

Alto impacto

Duradero

Mecanizable

Ligero

Resistente a productos químicos

Duro

Suave

Flexible

Elastomérico

Calidad óptica

Alta claridad

Resistente a los rayos UV

Acabados superficiales para la silicona colada en vacío

Las técnicas de acabado superficial que suelen aplicarse a las piezas moldeadas con silicona son:

Pulido

El pulido elimina las imperfecciones y rebabas de la superficie, proporcionando un acabado liso y brillante a las piezas moldeadas.

Granallado

El granallado crea un acabado superficial mate uniforme que ayuda a enmascarar cualquier línea de molde o imperfección en las piezas de rápido torneado.

Revestimiento UV

El revestimiento UV proporciona un acabado protector transparente a las piezas de fundición de silicona, mejorando la resistencia al desgaste y a la degradación por la luz UV.

Pintura

 La pintura se utiliza para piezas de fundición de silicona que requieren la aplicación de color, lo que permite un acabado uniforme en grandes tiradas de producción.

Grabado por láser

El grabado por láser añade detalles intrincados, marcas o logotipos a la superficie de silicona, garantizando precisión y durabilidad.

Galvanoplastia

La galvanoplastia aplica un fino revestimiento metálico que mejora el aspecto de la pieza, la resistencia al desgaste y la protección contra la corrosión.

Ventajas

Ventajas de la fundición en vacío

El moldeo por vacío ofrece a los fabricantes una solución asequible y flexible para producir prototipos de alta calidad y pequeñas series de producción.

Aplicaciones

Aplicaciones de la fundición en vacío

La fundición en vacío se aplica ampliamente en todos los sectores para ofrecer prototipos, piezas funcionales y soluciones de ensayo de productos de alta calidad.

Construyamos juntos el futuro

Asóciese con TUOWEI para dar forma a su visión

Desde la era de la creación rápida de prototipos hasta la producción escalable, Tuowei Precision le ayuda con su proyecto gracias a sus fiables servicios de mecanizado CNC y fabricación. Nuestro equipo colabora con usted para asegurarse de que haya precisión, consistencia y una ejecución sin problemas en todos los niveles.

Comience su proyecto ahora y dé el primer paso hacia una fabricación eficiente y de alta calidad con Tuowei.

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¿En qué consiste el proceso de colada en vacío?

El proceso de fundición al vacío combina precisión y artesanía, convirtiendo un único modelo maestro en múltiples réplicas impecables con rapidez, precisión y una notable calidad superficial.

Creación de modelos maestros

El proceso comienza con un modelo maestro de alta calidad, normalmente realizado mediante mecanizado CNC o impresión 3D. Este modelo sirve de plantilla y captura todos los detalles que se reproducirán en las piezas finales.

Fabricación de moldes de silicona

El modelo maestro se coloca en un marco de colado y se rodea de caucho de silicona líquida. Una vez curada la silicona, se corta para formar una cavidad que se ajuste perfectamente a la forma del modelo maestro.

Preparación del molde

Las mitades del molde de silicona se vuelven a montar y se colocan en una cámara de vacío. Este paso elimina el aire atrapado y garantiza que la resina rellene cada detalle sin burbujas ni huecos.

Vertido de resina al vacío

Se mezcla una resina de poliuretano y se vierte en el molde en condiciones de vacío. El vacío garantiza que la resina se extienda uniformemente, capturando con precisión los bordes afilados y las texturas finas.

Curado

El molde relleno se introduce en un horno para calentarlo de forma controlada, normalmente durante 2-4 horas. Esto permite que la resina se endurezca y alcance la resistencia y durabilidad deseadas.

Desmoldeo

Una vez curado, el molde de silicona se abre con cuidado para extraer la pieza acabada. Por lo general, cada molde puede producir entre 15 y 25 piezas antes de perder su precisión.

Acabado

La pieza se limpia, se recorta y se le da cualquier acabado superficial necesario, como pintura, pulido o texturizado, dejándola lista para su uso funcional o su exposición.

¿Cuáles son los retos del moldeo por vacío?

El moldeo por vacío puede producir piezas con una calidad similar a la del moldeo por inyección para tiradas cortas, pero factores como el desgaste del molde y el comportamiento de la resina pueden afectar al coste, la precisión y el tiempo de producción.

Vida útil limitada del molde

Los moldes de silicona para colada en vacío tienen una vida útil relativamente corta, ya que suelen producir sólo entre 15 y 25 piezas antes de perder precisión. Con el tiempo, la superficie del molde se desgasta, lo que afecta a la precisión de los detalles y a la calidad del acabado superficial. Por eso, este proceso es el más adecuado para series pequeñas.

Limitaciones materiales

El moldeo por vacío utiliza principalmente resinas de poliuretano, que pueden imitar el aspecto y el tacto de los plásticos comunes. Sin embargo, no pueden reproducir totalmente las propiedades mecánicas de los materiales de ingeniería de alto rendimiento como el PEEK o los polímeros reforzados con fibra, lo que limita su uso en aplicaciones exigentes.

Encogimiento y variaciones dimensionales

Durante el proceso de curado, las resinas de poliuretano se contraen ligeramente alrededor de 0,2-0,5%. Si los diseñadores no lo tienen en cuenta, las piezas pueden quedar ligeramente más pequeñas o fuera de especificación, lo que requiere ajustes en el modelo maestro.

Detalle Degradación con el paso del tiempo

A medida que se reutilizan los moldes de silicona, las texturas finas y los bordes afilados se degradan gradualmente. Esta pérdida de detalle afecta tanto a la precisión funcional como al atractivo visual de las piezas, sobre todo en diseños que se basan en patrones intrincados.

Limitaciones de tiempo para diseños complejos

Las piezas complejas pueden requerir pasos adicionales de fabricación de moldes, ciclos de vacío o trabajos de acabado. Estos procesos adicionales pueden alargar los plazos de entrega, sobre todo en el caso de geometrías complejas o ensamblajes de varias piezas.

Soluciones de Tuowei Proto

Tanto si está creando un pequeño lote de piezas personalizadas como si está escalando para una producción de gran volumen, los servicios Tuowei Proto le ofrecen la flexibilidad que necesita.

Creación rápida de prototipos

El mecanizado rápido de prototipos CNC es perfecto para crear prototipos de ingeniería o producción que se asemejan mucho al producto final tanto en apariencia como en funcionalidad. En Tuowei, ofrecemos presupuestos instantáneos y entregas rápidas, proporcionándole prototipos mecanizados CNC precisos y de alta calidad para sus necesidades.

Fabricación de bajo volumen

El mecanizado CNC de bajo volumen a menudo actúa como puente entre la creación de prototipos y la producción en serie para la producción nueva y emergente. Con Tuowei, este proceso se vuelve más fácil, eficiente y rentable, lo que le permite escalar la producción rápidamente manteniendo los estándares de alta calidad.

Uso final Producción

El mecanizado de producción CNC es la mejor solución para producir mil piezas o más de forma eficiente. Aprovechando una variada selección de materiales y capacidades de automatización y multieje, Tuowei ofrece una producción de gran volumen con tolerancias ajustadas, precisión dimensional superior, alta fiabilidad y plazos de entrega rápidos.

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Manténgase al día sobre el mecanizado CNC real, las tendencias del sector y las perspectivas de producción en Tuowei Precision, pero se instala para permitirle tomar mejores decisiones de producción.

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