CNCマシニングは、コンピューター制御の機械を利用して、さまざまな材料から部品を高精度に製造する生産プロセスである。事前にプログラムされた指示に基づいて、これらの機械は、一貫性のある正確な結果を提供するワークピースをカット、ドリル、および成形するために使用されます。.
TUOWEI Precisionは、高精度の金属およびプラスチック部品のための高度なCNC機械加工ソリューションを提供し、最も要求の厳しい製造ニーズを満たすように設計されています。.
Tuowei Precisionは、認定製造パートナーの信頼できるネットワークを通じて、エンジニア、製品開発者、設計者に高度なカスタムCNC加工サービスを提供しています。お客様の設計が単純なものであれ、非常に複雑なものであれ、当社の精密機械加工工場は、迅速なプロトタイプや少量生産から大量生産まで、すべてに対応することができます。.
当社の合理化されたオンラインプロセスにより、CADファイルを簡単にアップロードし、価格、リードタイム、製造可能な設計に関する洞察を含む即座の見積もりを受け取ることができます。弊社は、厳格な 品質基準 ISO9001:2015、ISO13485、IATF16949:2016、AS9100D認証に加え、ITAR登録も取得しています。さらに、検査オプション、ハードウェアのトレーサビリティ、材料認証、適合証明書（CoC）も提供しています。.
CNCマシニング（Computer Numerical Control machining）は、コンピューター制御の切削工具を使って金属やプラスチックの素材からデザインを形づくる、高精度で自動化された製造プロセスです。プロジェクトの複雑さに応じて、CNCマシンは3軸、4軸フライス盤から高度な5軸システム、旋盤、ルーターまで幅広く対応します。.
パーツの加工方法はさまざまで、工具が動いてワークピースが固定されることもあれば、工具が固定されたままワークピースが回転することもあり、多くの場合、複雑な形状を実現するために工具とワークピースの両方が一緒に動きます。.
CAD（コンピュータ支援設計）モデルを使用して、熟練した機械工が正確なツールパスに従うように機械をプログラムし、各パーツが卓越した精度と再現性で切削されることを保証します。.
TOUWEI は、単純な設計から非常に複雑な設計まで、高品質の試作品や最終用途の機械加工部品のための信頼できるパートナーです。700台以上の高度なCNCマシンで、フライス加工、旋盤加工、ルーティング加工、EDM加工、穴あけ加工、精密研削加工を提供します。当社のISO9001認証と熟練した専門知識は、すべてのプロジェクトにおいて正確さと一貫性を保証します。.
TOUWEIは、3軸、4軸、および高度な5軸CNCミルを含む200以上の専用ミリングセンターで、プラスチックと金属の両方で厳しい公差コンポーネントと複雑な形状を提供します。私達はまた精密型の作成を専門にする間、複数の企業に役立ちます。.
当社のCNCマシンは、業界標準を満たす精密公差で動作し、すべての部品が一貫して正確で、他の部品と完全に適合することを保証します。.
| フィーチャー・タイプ | 標準公差 |
|---|---|
| 一般寸法公差 | ±0.025mm（±0.001インチ） |
| 高精度公差 | ±0.005mm（±0.0002インチ） |
| 穴径（ドリル） | ±0.05mm（±0.002インチ） |
| 穴径（リーマ/ボア加工） | ±0.01mm（±0.0004インチ） |
| シャフト径（旋削加工） | ±0.01mm（±0.0004インチ） |
| 平坦性 | 100mmあたり0.02mm |
| パラレリズム | ±0.02 mm |
| 垂直性 | ±0.02 mm |
| 表面粗さ（Ra） | 1.6-3.2 µm (63-125 µin) |
| 位置公差 | ±0.01 mm ～ ±0.02 mm |
| ねじ公差（カット） | 6H/6g（ISO）またはクラス2A/2B（ANSI） |
| 最小フィーチャーサイズ | 0.5mm（0.020インチ） |
| 再現性 | ±0.005mm（±0.0002インチ） |
TUOWEIの精密駆動設計ガイドラインで、お客様のCNC機械加工プロジェクトを最大限にご活用ください。TUOWEIのエンジニアリングチームは、お客様のカスタムパーツの設計を検討し、最適なパフォーマンス、コスト効率、製造性を確保するための専門的なアドバイスを提供します。.
| 特徴 | 仕様／ガイドライン |
|---|---|
| 半径 | 鋭利な内角は工具形状により自然なRとなる。ドリル深さ≦12×工具径、エンドミル深さ≦10×カッター径 |
| ネジとタップ穴 | Φ1.5～5mm：深さ＝3×直径、Φ≧5mm：深さ＝4～6×直径、ご要望に応じてカスタムネジサイズも承ります。 |
| アンダーカット | 対応タイプ正方形プロファイル、フルラジアスプロファイル、ダブテールプロファイル |
| テキスト - CNCフライス加工 | 最小線幅：0.5mm、最小深さ：0.1mm |
| テキスト - CNC旋盤加工 | 高精度の文字がレーザーでマーキング可能 |
| 彫刻オプション | 顧客の要求に従って利用できる CNC の彫版およびレーザーの彫版 |
| アルミニウム合金 | 説明 | 仕上げオプション | アプリケーション |
|---|---|---|---|
| 6061 | 汎用性が高く、構造用途によく使用される。. | 陽極酸化、粉体塗装、研磨 | 建設、航空宇宙、自動車 |
| 7075 | 高強度で、航空宇宙および軍事用途に最適。. | 陽極酸化、粉体塗装、研磨 | 航空宇宙、軍事、高強度部品 |
| 2024 | 高い強度と優れた耐疲労性で知られる。. | 陽極酸化処理、クラッディング、塗装 | 航空宇宙、軍事、構造部品 |
| 5052 | 耐食性と成形性に優れ、船舶や自動車用途に使用される。. | 陽極酸化処理、塗装、研磨 | 船舶、自動車、板金 |
| 5083 | 過酷な環境、特に海洋用途で卓越した性能を発揮。. | 陽極酸化処理、塗装、研磨 | 海洋、化学、工業 |
| 6082 | 押出成形性に優れ、建築およびエンジニアリング用途に使用される。. | 陽極酸化、粉体塗装、研磨 | 建築、エンジニアリング、窓枠 |
| 7050 | 高強度で耐応力腐食性があり、航空宇宙分野でよく使用される。. | 陽極酸化処理、クラッディング、塗装 | 航空宇宙、高応力部品 |
| 1100 | 市販の純アルミニウムで、耐食性と加工性に優れている。. | 陽極酸化処理、塗装、研磨 | 化学装置, 食品加工, 熱交換器 |
| 黄銅合金 | 説明 | 仕上げオプション | アプリケーション |
|---|---|---|---|
| C260 | 冷間加工に最適なカートリッジ黄銅。. | メッキ、研磨、ラッカー | 弾薬、熱交換器、配管 |
| C360 | 精密部品に使用される快削黄銅。. | メッキ、研磨、ラッカー | 精密機械加工部品、ファスナー、配管 |
| C353 | 高鉛黄銅、高強度、配管に使用される。. | メッキ、研磨、ラッカー | 配管、ファスナー、バルブ部品 |
| C385 | アーキテクチュラル・ブロンズ、その装飾的魅力の用途。. | メッキ、研磨、ラッカー | 建築用トリム、装飾金物、配管 |
| C272 | 黄銅製で耐食性に優れ、電気部品に使用される。. | メッキ、研磨、ラッカー | 電気部品、ファスナー、配管 |
| 銅合金 | 説明 | 仕上げオプション | アプリケーション |
|---|---|---|---|
| C101 | 無酸素で導電性が高く、電気用途に使用される。. | メッキ、研磨、ラッカー | 導体、スイッチ、端子 |
| C110 | 電解タフピッチ、導電性が高く、電気・配管に使用される。. | メッキ、研磨、ラッカー | 電気配線、配管、バスバー |
| C122 | 脱リン処理され、熱交換器やラジエーターに使用される。. | メッキ、研磨、ラッカー | 熱交換器、ラジエーター、配管 |
| C172 | ベリリウム銅、高強度、航空宇宙や石油掘削に使用される。. | メッキ、研磨、ラッカー | 航空宇宙、石油掘削、スプリングス |
| C194 | 導電性が高く、自動車や電気用途に使用される。. | メッキ、研磨、ラッカー | 自動車用コネクタ、電気コネクタ、スプリング |
| C210 | 低ブラスで延性と強度に優れ、ファスナーや金物に使用される。. | メッキ、研磨、ラッカー | ファスナー、ハードウェア、楽器 |
| C220 | 宝飾品や楽器に使われる商業用青銅。. | メッキ、研磨、ラッカー | 宝飾品、楽器、建築金物 |
| C230 | 建築用途や金物に使用される赤黄銅。. | メッキ、研磨、ラッカー | 建築用途、ハードウェア、配管 |
| グレード | 説明 | 仕上げオプション | アプリケーション |
|---|---|---|---|
| 301 | 被削性に優れ、自動車部品のボルト、ナット、スクリューに使用される。. | 研磨、不動態化、ビーズブラスト | 自動車部品、ボルト、ナット、ネジの製造に使用。. |
| 304 | 最も汎用性が高く、厨房機器のタンク、配管、チューブなどに広く使用されているステンレス鋼。. | 研磨、ブラッシング、不動態化 | 厨房機器、タンク、配管、チューブに使用。. |
| 304L | 304の低炭素バージョンで、化学容器や輸送に使用される。. | 電解研磨、不動態化、ビーズブラスト | 化学薬品の容器や輸送に使用される。. |
| 316 | 耐食性を高めるモリブデンを含み、海洋用途や化学処理装置で使用される。. | 研磨、不動態化、ビーズブラスト | 海洋用途や化学処理装置に使用される。. |
| 316L | 316の低炭素バージョンで、外科用器具や船舶用金具に使用される。. | 電解研磨、不動態化、ビーズブラスト | 手術器具や船舶用金具に使用される。. |
| 410 | マルテンサイト系で、ファスナーや医療器具に使用される。. | 硬化、研磨、不動態化 | ファスナーや医療器具に使用される。. |
| 416 | 被削性が高く、ギア、シャフト、バルブなどに使用される。. | 研磨、不動態化、ビーズブラスト | ギア、シャフト、バルブに使用。. |
| 420 | 硬度が高く、手術器具や刃物に使用される。. | 硬化、研磨、不動態化 | 手術器具やカトラリーに使用される。. |
| 430 | フェライト系で、自動車トリムや食器洗浄機に使用される。. | 研磨、ブラッシング、不動態化 | 自動車トリムや食器洗浄機に使用される。. |
| 合金鋼 | 説明 | 仕上げオプション | アプリケーション |
|---|---|---|---|
| 4140 | 高い靭性と優れた疲労強度を持つクロムモリブデン鋼。. | 熱処理、陽極酸化、粉体塗装 | ギア、シャフト、高応力部品 |
| 4340 | 靭性と強度に優れたニッケル・クロム・モリブデン鋼。. | 熱処理、陽極酸化、粉体塗装 | 航空機着陸装置、自動車部品、重荷重用シャフト |
| 8620 | ニッケル-クロム-モリブデン合金鋼、ケース硬化鋼。. | 浸炭、熱処理、メッキ | ギア、ピン、自動車部品 |
| 1018 | 低炭素鋼、良好な溶接性と機械加工性。. | 塗装、粉体塗装、亜鉛メッキ | 構造用途、シャフト、スピンドル |
| 1045 | 中炭素鋼、高強度、耐衝撃性。. | 熱処理、メッキ、塗装 | ギア、シャフト、機械部品 |
| 4130 | クロムモリブデン合金鋼で、強度と靭性に優れている。. | 熱処理、陽極酸化、粉体塗装 | 航空機部品、自転車フレーム、自動車部品 |
| 1210 | 低炭素鋼、良好な成形性と溶接性。. | 亜鉛メッキ、塗装、粉体塗装 | 自動車部品、機械部品、構造用鋼材 |
| 17-4 PH | 析出硬化ステンレス鋼、高い強度と硬度。. | 熱処理、陽極酸化処理、不動態化処理 | 航空宇宙部品、高強度用途 |
| チタン合金 | 説明 | 仕上げオプション | アプリケーション |
|---|---|---|---|
| グレード1 | 商業純チタン、優れた耐食性と成形性。. | 陽極酸化、研磨、サンドブラスト | 化学処理、海洋、医療 |
| グレード2 | 商用純チタン、強度と延性のバランス。. | 陽極酸化、研磨、サンドブラスト | 航空宇宙、医療、海洋 |
| グレード 5 (Ti-6Al-4V) | 最も一般的に使用されるチタン合金で、高強度、軽量。. | 陽極酸化、研磨、熱処理 | 航空宇宙、医療用インプラント、船舶 |
| 9年生 | 溶接性と冷間成形性に優れたチタン合金。. | 陽極酸化、研磨、サンドブラスト | 航空宇宙、化学処理、海洋 |
| グレード23（Ti-6Al-4V ELI） | グレード5の超低間隙変種、高強度、高靭性。. | 陽極酸化、研磨、熱処理 | 医療用インプラント、航空宇宙、海洋 |
| グレード7 | 耐食性に優れた市販の純チタン。. | 陽極酸化、研磨、サンドブラスト | 化学処理、海洋、医療 |
| 12年生 | 耐食性と強度に優れたチタン合金。. | 陽極酸化、研磨、熱処理 | 化学処理、海洋、航空宇宙 |
| プラスチック素材 | 説明 | 仕上げオプション | アプリケーション |
|---|---|---|---|
| ABS | アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン、優れた耐衝撃性と靭性。. | 塗装、メッキ、サンディング | 自動車部品、消費者製品、エンクロージャー |
| PC | ポリカーボネート製で、耐衝撃性と透明性が高い。. | 研磨、サンドブラスト、塗装 | 光ディスク、安全装置、自動車部品 |
| PMMA | ポリメチルメタクリレート（アクリル）、優れた光学的透明性と耐候性。. | 研磨、サンディング、塗装 | ディスプレイ、レンズ、照明器具 |
| POM | ポリオキシメチレン（デルリン／アセタール）、高剛性、低摩擦。. | 機械加工、サンディング、研磨 | ギア、ベアリング、医療機器 |
| 覗き見 | ポリエーテルエーテルケトン、高温、耐薬品性。. | 機械加工、サンディング、研磨 | 航空宇宙、医療用インプラント、半導体部品 |
| PP | ポリフェニレン、高い機械的および熱的特性。. | 機械加工、サンディング、研磨 | 自動車、電気部品、産業用途 |
| PA66 | ポリアミド（ナイロン66）、高い機械的強度と剛性。. | 機械加工、サンディング、研磨 | 機械部品、自動車、電気絶縁 |
| PEI | ポリエーテルイミド（ウルテム）、高い強度と優れた電気特性。. | 機械加工、サンディング、研磨 | 航空宇宙、医療機器、電気部品 |
| サン | スチレン-アクリロニトリル、良好な耐薬品性と透明性。. | 機械加工、サンディング、研磨 | 家庭用品、化粧品容器、自動車部品 |
| ヒップ | 高衝撃性ポリスチレン、優れた耐衝撃性と機械加工性。. | 機械加工、サンディング、塗装 | 包装、消費者製品、電気絶縁 |
| じんこうこていしさん | ハイインパクトポリプロピレン、高い耐衝撃性と低密度。. | 機械加工、サンディング、塗装 | 自動車部品、産業用途、消費財 |
| 繊維強化素材 | 機械的特性を向上させた複合材料。. | 機械加工、サンディング、塗装 | 航空宇宙、自動車、スポーツ用品 |
Tuowei PrecisionのCNCフライス加工サービスでは、高度な機械に投資するだけではありません。完璧な精度の保証、厳格なスケジュールへのコミットメント、そしてお客様のニーズを満たすために献身する熟練した専門家の専門知識を得ることができます。
TuoweiプレシジョンのISO認定CNC機械加工は、卓越した精度と品質を保証します。すべての部品は、各段階で厳格な品質管理を行い、完璧なフィット感と完璧なパフォーマンスを実現するために作られています。
Tuowei Precisionでスケジュールを守りましょう。当社の最新鋭の設備と現地のワークショップは、お客様の厳しい納期を満たす迅速な生産を実現します。
包括的なCNC加工サポートは、当社のチームにお任せください。当社のエキスパートが設計効率を最適化し、すべての工程で最高品質の結果をお約束します。
ラピッドプロトタイピングからスケーラブル生産の時代になって以来、Tuowei Precisionは信頼性の高いCNC機械加工と製造サービスにより、お客様のプロジェクトを支援します。私たちのチームは、すべてのレベルで精度、一貫性、スムーズな実行があることを確認するためにあなたと協力します。.
今すぐプロジェクトを開始し、Tuoweiで効率的で高品質な製造への第一歩を踏み出しましょう。.
カスタムパーツの少量生産から大量生産まで、Tuowei Protoサービスは柔軟な対応が可能です。
CNCラピッドプロトタイプ加工は、外観と機能性の両方で最終製品に酷似したエンジニアリングまたは生産プロトタイプを作成するのに最適です。Tuoweiでは、即座の見積もりと迅速な配達を提供し、お客様のニーズに合った正確で高品質のCNC機械加工プロトタイプを提供します。
少量生産のCNC加工は、多くの場合、新製品や新興製品の試作と大量生産の橋渡しの役割を果たします。Tuoweiを使用することで、このプロセスがより簡単に、より効率的に、そしてコスト効率よくなり、高品質な基準を維持しながら迅速に生産規模を拡大することができます。
CNC生産加工は、千個以上の部品を効率的に生産するための最適なソリューションです。Tuoweiは、多様な材料と自動化、多軸機能を活用し、厳しい公差、優れた寸法精度、高い信頼性、迅速な納期で大量生産を実現します。
Tuowei精密の実際のCNC加工、業界動向、生産洞察力を常に更新しますが、より良い生産の意思決定を行うことができるようにインストールされています。.
CNCマシニングは、コンピューター制御の機械を利用して、さまざまな材料から部品を高精度に製造する生産プロセスである。事前にプログラムされた指示に基づいて、これらの機械は、一貫性のある正確な結果を提供するワークピースをカット、ドリル、および成形するために使用されます。.
CNCマシンの利点は何ですか？
CNCマシンは、部品が高精度で再現性が高いこと、複雑な形状を扱うことができること、非常に高速で稼働させることができること、小規模でも大規模でも高い品質で稼働させることができることなど、多くの大きな利点がある。.
CNC加工に適した素材はどれですか？
CNCマシンは、アルミニウム、スチール、チタン、プラスチック、木材、複合材など、ほとんどの素材に対応できる。汎用性が高いため、自動車産業から航空宇宙産業まで、幅広い産業に合わせてプログラムすることができます。.
CNC加工の精度は何分の一ですか？
CNCマシニングは、機械と材料に基づき、±0.001インチ以下の典型的な公差を持つ並外れた精度を提供することができます。これは、すべてのコンポーネントが必要な寸法と品質の範囲内にあることを保証するためにプロセスを設計することによって行われます。.
プロジェクトのCNC加工を始めるには何が必要ですか？
まず、部品の寸法を指定したCAD図面など、包括的な設計ファイルをご利用ください。これらのファイルは、部品を製造するためにCNCマシンで使用されます。その後、CNCサービスプロバイダーと契約し、見積もり、スケジュール、プロジェクト全体のサポートを受けることができます。.