射出成形金型

精密で高品質なカスタム射出成形金型のための専門射出成形金型ソリューション。プロトタイプ金型から生産金型まで、TOUWEIは優れたプラスチック部品を生産するための卓越した金型職人技を提供します。.

トップクラスの射出成形金型-Tuowei精密
射出成形用金型ソリューション

TUOWEI Precisionは、比類のない精度と革新的な射出成形部品を作成します。当社のカスタム金型ソリューションは、お客様のプロジェクトの正確なニーズを満たすように設計されており、信頼性の高い性能と長期的な成功をお約束します。お客様と密接に協力し、お客様の要求を細部まで理解した上で、お客様のコンセプトを実現する精密な金型設計を行います。.

当社の熟練技術者は、単純なプロトタイプから複雑な生産ツールまで、金型製作のあらゆる側面を管理します。費用対効果の高いソリューション、迅速なリードタイム、ISO認定の品質基準により、お客様の製品開発を加速し、より早く市場に対応できるようお手伝いいたします。TUOWEI Precisionは、プロトタイプ金型が必要な場合でも、大量生産金型が必要な場合でも、プラスチック部品製造を進めるための信頼できるパートナーです。.

射出成形金型の種類

TUOWEI Precisionは、お客様独自の用途や生産要件に合わせた多様な金型オプションを取り揃えています。.

シングルキャビティ金型

シングルキャビティ金型で少量生産プラスチック部品をコスト効率よく生産し、精度と工程管理を向上させます。.

マルチキャビティ金型

マルチキャビティ金型により効率的に大量生産を実現し、単価を下げ、サイクルタイムを大幅に最適化します。.

スタックモールド

スタック金型により成形の生産性を向上させ、部品コストを効果的に削減しながら、多部品アセンブリを可能にします。.

2K射出成形金型

2K金型を使って2つのプラスチックをシームレスに組み合わせ、耐久性に優れ、コスト効率の高い製品を1つの工程で作り出します。.

TUOWEI精密金型ツーリングサービス

プロトタイピング

ラピッドプロトタイピング

 当社の高度なプロトタイプ・ツーリング・ソリューションにより、設計の検証や機能テストを迅速に行うことができます。小ロットの成形部品を数日以内に納品し、性能と市場の可能性を評価します。費用対効果の高いアルミ金型を使用することで、リスクを最小限に抑えながら、フル生産にスケールアップする前に信頼性の高いプロトタイプを提供します。.

製造

製造工具

 当社の生産用金型は、長持ちする性能と大量生産用に作られています。高級工具鋼から作られたこれらの金型は、何十万もの部品の生産を正確にサポートします。お客様のプロジェクト独自の仕様に合うよう、金型材料や工法を調整します。.

射出成形能力

私たちは、プレミアム素材と高度なプロセスを使用して正確なカスタム射出成形金型を製造しています。私たちの専門知識は、一貫した結果、迅速なリードタイム、および多様なアプリケーションのための費用対効果の高いソリューションを保証します。各金型は国際規格に準拠しており、信頼性を保証します。プロトタイプから生産金型まで、耐久性と精度の高い金型ツールをお届けします。.

射出成形サービス 寛容
標準射出成形 ±0.005インチ(±0.127mm)
精密成形 ±0.003インチ(±0.076mm)
ラピッドプロトタイピング成形 ±0.005インチ(±0.127mm)

クイックターン射出成形表面仕上げ

これらは、品質を維持しながら生産を加速させるクイックターン射出成形の表面仕上げ技術です:

研磨

研磨は、表面の欠陥やバリを取り除き、成形部品に滑らかで光沢のある仕上げを与える。.

ビーズブラスト

ビーズブラストは、一貫したマットな表面仕上げを作成し、高速回転部品の金型ラインや欠陥のマスキングに役立ちます。.

テクスチャリング

テクスチャリングは、部品の表面に視覚的な魅力とグリップ力を加えるもので、触感が要求される短納期の消費財によく使われる。.

レーザー彫刻

レーザー彫刻は、正確なマーキングや部品の識別に使用され、品質を損なうことなく高速生産を可能にします。.

振動仕上げ

振動仕上げは、粗いエッジや表面を滑らかにするために使用され、短時間で成形された部品が美的基準と機能的基準の両方を満たすようにします。.

プラズマ治療

プラズマ処理により、部品表面は汚染物質がなく、接着性が向上し、短納期の成形部品に最適です。.

金属射出成形用材料

TUOWEIは、迅速な試作と耐久性に優れた高性能部品を提供することで、エンジニアや大手メーカーから信頼を得ています。プロトタイピングであれ、本格的な生産であれ、当社の豊富な材料セレクションは、あらゆるCNC機械加工プロジェクトの精度、強度、信頼性を保証します。

17-4 PH

316L

304L

420

430

A2

D2

H13

M2

 

Ti-6Al-4V

Ti-64

Ti-15V-3Cr-3Sn

 

青銅(CuSn)

黄銅(CuZn)

銅ニッケル

インコネル(625、718)

モネル

ハステロイ C22

CoCr

CoNiCr

軟磁性合金 (Fe-Si, Fe-Ni)

2011

2024

6061

7075

Tuowei PrecisionのCNCフライス加工サービスでは、高度な機械に投資するだけではありません。完璧な精度の保証、厳格なスケジュールへのコミットメント、そしてお客様のニーズを満たすために献身する熟練した専門家の専門知識を得ることができます。

当社をお選びください

なぜ
/01

高品質部品

TuoweiプレシジョンのISO認定CNC機械加工は、卓越した精度と品質を保証します。すべての部品は、各段階で厳格な品質管理を行い、完璧なフィット感と完璧なパフォーマンスを実現するために作られています。

/02
迅速なターンアラウンド

Tuowei Precisionでスケジュールを守りましょう。当社の最新鋭の設備と現地のワークショップは、お客様の厳しい納期を満たす迅速な生産を実現します。

/03
専門技術サポート

包括的なCNC加工サポートは、当社のチームにお任せください。当社のエキスパートが設計効率を最適化し、すべての工程で最高品質の結果をお約束します。

プラスチック射出成形プロセス

プラスチック射出成形は、精密で詳細なプラスチック部品を製造するための効率的で柔軟な方法です。.

試作金型を使用するメリット

プロトタイプツーリングは、製品開発を合理化する上で重要な役割を果たし、コンセプトから機能的なプロトタイプまでの橋渡しを迅速かつコスト効率よく行います。その主なメリットは以下の通りです:

次なるものを一緒に作ろう

TUOWEIとともにビジョンを描く

ラピッドプロトタイピングからスケーラブル生産の時代になって以来、Tuowei Precisionは信頼性の高いCNC機械加工と製造サービスにより、お客様のプロジェクトを支援します。私たちのチームは、すべてのレベルで精度、一貫性、スムーズな実行があることを確認するためにあなたと協力します。.

今すぐプロジェクトを開始し、Tuoweiで効率的で高品質な製造への第一歩を踏み出しましょう。.

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🔐 すべてのアップロードは安全かつ機密です。

射出成形金型の製造プロセスとは?

射出成形金型の製造には、デジタル設計を高性能な金型に変換する、精密に実行されるいくつかの段階が含まれます。各段階は、耐久性、精度、効率を達成するために重要な役割を果たしています。.

デザインとエンジニアリング(CADフェーズ)

エンジニアが3D CADモデルを作成し、金型流動解析を実施することで、生産開始前の不具合を防止します。この段階で、部品の形状、冷却システム、金型全体の性能を定義します。.

主な特徴

  • 収縮、反り、充填時間の金型流動シミュレーション。.
  • ドラフト角度、肉厚、パーティングラインの決定。.
  • 加工開始前の設計承認。.

素材の選択

適切な材料の選択は、金型のコスト、寿命、サイクル数に影響します。大量生産には硬化鋼が必要ですが、試作品にはアルミニウムが使われることもあります。.

主な特徴

  • P20鋼:コストと耐久性のバランスが良い。.
  • H13スチール:1M以上のサイクルに耐える高硬度。.
  • アルミニウム:軽量で、少量生産に適している。.

CNCマシニング&EDM

CNCフライス加工でコアとキャビティを高精度に成形し、放電加工で複雑なディテールを作り出します。この段階で、±0.005 mmという微細な公差が達成される。.

主な特徴

  • 複雑な設計のための多軸CNCフライス加工。.
  • 鋭いコーナーや深いキャビティ用のEDM。.
  • 完全なジオメトリーのための複数のセットアップ。.

熱処理

熱処理は金型を硬化させ、耐摩耗性を向上させます。この熱処理により、金型は長期間の生産における高圧に耐えることができます。.

主な特徴

  • 硬度範囲:鋼鉄型のための 48-52 HRC。.
  • 反りを防ぐストレス・リリーフ。.
  • 金型の寿命が数十万サイクル延びる。.

研磨と表面仕上げ

金型表面は、製品のニーズに応じて研磨やテクスチャー加工が施されます。部品の外観、排出性、欠陥防止に影響します。.

主な特徴

  • 光学的透明度の高い光沢ポリッシュ。.
  • グリップと美観のためのテクスチャー。.
  • フローマークや傷を軽減。.

組立

すべての金型部品はミクロン単位のアライメントで組み合わされます。適切な組み立てにより、スムーズな動作と欠陥のない部品が保証されます。.

主な特徴

  • コア、キャビティ、エジェクターピン、ガイドレールの取り付け。.
  • 精密な嵌合のためのハーフの位置合わせ。.
  • 冷却システムと換気システムの統合。.

試運転(T0、T1、T2)

最初のトライで成形の問題を検出し、本生産前に修正する。最終的な部品精度が達成されるまで調整が行われます。.

主な特徴

  • T0:欠陥検査のための最初のサンプル実行。.
  • 寸法チェックのためのCMM測定。.
  • 冷却、圧力、キャビティ寸法の調整。.

品質保証と納品

完成した金型は、徹底的な検査と文書化を受けます。その後、寿命を延ばすためのメンテナンス・ガイドラインとともに出荷される。.

主な特徴

  • 冷却と排出の機能テスト。.
  • 最終寸法検査報告書。.
  • 長期的な性能を維持するためのメンテナンス・スケジュール。.

射出成形金型は何種類あるのか?

射出成形金型にはいくつかの設計があり、それぞれ異なる生産量、部品の複雑さ、コストの考慮に合わせて調整されている。.

ここでは、現代の製造業で使用される5つの主要な金型ツールを紹介する。.

シングルキャビティ金型

シングルキャビティ金型は、1回の成形サイクルで1つの部品を生産するため、少量生産や特殊な部品に最適です。この設計は、金型コストが低く、メンテナンスが容易で、設計から生産までのタイムラインを短縮できますが、大規模な製造にはあまり効率的ではありません。.

マルチキャビティ金型

マルチキャビティ金型には2つ以上のキャビティがあり、1サイクルで複数の同一部品を生産する。初期投資と複雑な金型設計を必要とするが、サイクルタイムとユニットあたりのコストを大幅に削減できるため、大量生産に最適である。.

ファミリー・モールド

ファミリーモールドは、同じ金型内に異なるキャビティがあり、複数の部品形状やサイズを同時に生産することができます。ファミリーモールドは、複数の部品で構成されるアセンブリーには費用対効果が高いが、安定した部品品質を確保するためには、冷却と材料フローのバランスに注意が必要である。.

ホットランナー金型とコールドランナー金型

ホット・ランナー金型は、加熱された流路を使用して溶融材料をキャビティに直接供給するため、無駄が少なくサイクル・タイムが短縮される。一方、コールド・ランナー金型は非加熱の流路を使用し、シンプルで安価ですが、材料の無駄が多く、トリミングの回数が増えます。.

オーバーモールドとインサート金型

オーバーモールド金型は、ある材料を別の材料の上に成形するもので、ソフトタッチのグリップやマルチマテリアル設計が可能です。インサート金型は、射出前にあらかじめ成形された部品(金属インサートなど)を金型に入れます。.

トゥオウェイ・プロトのソリューション

カスタムパーツの少量生産から大量生産まで、Tuowei Protoサービスは柔軟な対応が可能です。

ラピッドプロトタイピング

CNCラピッドプロトタイプ加工は、外観と機能性の両方で最終製品に酷似したエンジニアリングまたは生産プロトタイプを作成するのに最適です。Tuoweiでは、即座の見積もりと迅速な配達を提供し、お客様のニーズに合った正確で高品質のCNC機械加工プロトタイプを提供します。

少量生産

少量生産のCNC加工は、多くの場合、新製品や新興製品の試作と大量生産の橋渡しの役割を果たします。Tuoweiを使用することで、このプロセスがより簡単に、より効率的に、そしてコスト効率よくなり、高品質な基準を維持しながら迅速に生産規模を拡大することができます。

最終用途 生産

CNC生産加工は、千個以上の部品を効率的に生産するための最適なソリューションです。Tuoweiは、多様な材料と自動化、多軸機能を活用し、厳しい公差、優れた寸法精度、高い信頼性、迅速な納期で大量生産を実現します。

インサイト&イノベーション

Tuowei精密の実際のCNC加工、業界動向、生産洞察力を常に更新しますが、より良い生産の意思決定を行うことができるようにインストールされています。.

よくある質問

射出成形金型

  • 射出成形金型設計を左右する要因とは?

    射出成形金型の設計は、いくつかの要因によって決まります。部品の形状、サイズ、複雑さは、冷却チャンネルやゲートシステムなどの金型機能に直接影響します。プラスチック材料の種類は、金型の収縮、流動、摩耗に影響し、材料の選択と設計の詳細に影響を与えます。高精度の部品にはより厳しい公差が要求される一方、射出システムは損傷を与えることなく部品を安全に放出しなければなりません。ゲートの配置とタイプは、流動、表面仕上げ、サイクルタイムに影響します。最後に、アンダーカットや複雑な形状の部品には、サイドアクションやリフターが必要になる場合があり、金型の複雑さと全体的なコストが増加します。.
     

  • 射出成形金型はなぜ高いのか</trp-post-container

    射出成形の金型は、材料、精度、労力の組み合わせによりコストがかかる。金型は通常、高品質の鋼鉄かアルミニウムから作られ、鋼鉄は耐久性があるため、長期の生産に適している。製造工程自体も複雑で、CNC機械加工、放電加工(EDM)、時には手作業による研磨も行われる。自動車、航空宇宙、医療などの業界で要求される厳しい公差を達成するためには、熟練した技術者と高度な設備が必要であり、コストがかさむ。さらに、すべての金型は特定の製品用にカスタム設計されるため、部品の形状、冷却、射出システムを扱うための詳細なエンジニアリングが必要となる。これらの要因が相まって、射出成形金型は大きな投資となる。.
     

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